Stále více společností si uvědomují, že nějakým způsobem spojena s laserovým svařováním je schopen vyrábět, což vede ke značné konkurenční výhody. Zejména automobilový průmysl operátoři, dodavatelé obvodu a mzdy pracovníka a elektronika společnosti platí toto tvrzení je, jak technologické nároky rostou a není vzácné, že dnes zákazníci očekávají nejlepší kvalitu a nejvyšší pevnost v tahu svarů, které jsou pouze pomocí laserové technologie můžeme dosáhnout.

Přesto každý den, že MIG-MAG (pod plynem kovové obloukové svařování ) nebo TIG WIG (wolfram inertní plyn argon obloukem ), technologie pro splnění především pro hliníkového plechu. Možná také proto, že jsou levné technologie, lze považovat za spolehlivé, ale pomalé, dokončovací švy a vyžadují aplikace je nepřesné.

Proč přínosem pro laserové technologie?

Každý, kdo se setkal s výhodou laserového svařování, pro ty, kteří nejsou pochyb, že rychlý a mikronpontosságú, flexibilní aplikace, hovoříme o, a anyagvetemedés velmi málo nebo vůbec ne, protože laserová technologie zaměřené na energetickém vstupu může být dosaženo, obrábění bod tepelně ovlivněné zóny minimální. Samozřejmě, že laserové svařování také použít různé ochranné plyny, tento typ materiálu, který opracovaných, takže je vyloučeno, inkluze a dalších hőelszíneződések formace.

Řešení pro široké uplatnění potřeby

Trumpf vyvinula celou řadu hotových řešení pro uživatele, které z velké části pokrývají potřeby aplikace, ale jsou před námi. Zařízení, jako jsou buňky TruLaser 7000 a 8000 série jsou členy, které byly speciálně vyvinuty pro 3D aplikace, zejména pro větší díly vonalhegesztésére, ale zmínit stanice TruLaser řadu různých prvků, které jsou malé série a díly hegesztéseire záležitost. TRUMPF je jedním z nejvýraznějších zařízení systému robota TruLaser se skládá z šesti os robota vybaveného složitých obráběcích center, jsou povoleny dálkové ovládání.

Laserové svařování se zaměřením laserového paprsku slouží jako zdroj energie. Tento koncentrovaný paprsek laseru hlavy přes fókuszálóoptika s použitím zrcadla. Jak jsme se tvoří ochranný kryt plyn při svařování laserem, jsme vyloučit keletkezendő inkluze a všechny praskliny nebo fókuszálólencsénket koszolódástól také chránit před prachem, aby se zabránilo lencsebeégés. Zaměřena laserové světlo z materiálu obrobku k vaření, tát, a svaru je vytvořen. Hegesztésipont průměr v zaostření, výkon laseru a rychlost svařování jsou parametry, které určují svaru hloubku a šířku.

Zabránit použití inertního plynu při svařování, svařování reaktivní kontaktu se vzduchem. Ostatní plyny a optimalizovat vliv svaru. V závislosti na použití přídavných materiálů používaných pro svařování hliníku, většina případech však může být materiál svařované na různých částech, což samozřejmě existují určité podmínky.

Klíčem k úspěchu

Nejen, že se materiál používá při svařování, je důležitou podmínkou pro správné umístění částí. Průměr zaostřeného lézerfoltunk - v závislosti na fókuszálólencse - několik desetin milimetru, takže je třeba dbát, aby vzdálenost mezi összehegesztendő materiály jsou minimalizovány, pokud možno méně než desetinu. V tomto případě, perfektní kvalita, upustit od jakéhokoliv post-produkce, je extrémně silný, je dosaženo vysoké tahu hliníku svařování.

Nadnárodní společnost působící v oboru, klíč k úspěchu spočívá v zajištění toho, aby návrh komponent vhodných pro laserové obrábění. Laserové svařování vzhledem k počtu společnosti výhody, a zavedení technologie je relativně větší investice v dlouhodobém horizontu, je však mnohem úspornější ve srovnání s jinými technologiemi svařování.