CNC Plazma - Plazma


Řízení zaměřené na používání vysoce-teplota elektrický oblouk plazmasugárral absorbovat látky. Každá elektricky vodivý materiál lze řezat tímto postupem. ESAB CUTTING SYSTEMS plazmové řezací zařízení, doporučit, aby současná síla 20 až 1000 od 0,5 až do 160 mm tloušťky materiálu vhodného pro řezání. Plazma stlačený vzduch, dusík, kyslík, vodík nebo argon-středně a vysoce legované oceli, hliníku, mědi a dalších kovů a slitin.

• Moderní technologie, vodivých materiálů, zejména konstrukčních ocelí, nerezových ocelí a neželezných kovů,
• Vyjmout malé kousky hővetemedése vzhledem k vysoce koncentrované plazmy,
• High-speed řezání (5 - 7 krát vyšší než pálení) a několik mellékidő (bez topení)
• 0.5 - 160 mm silný materiál lze řezat 1000 ve výši proudu v plazmatu,
• Cost-řezání řízení a vertikální ocelové konstrukce leélezésénél 30 mm,
• Vynikající kvalita řezu a voda-vstřikování plazmové finomsugaras řízení.

CNC VYSOKOTLAKÉ plazmové technologie

Gázplazmákat průmysl dost dlouho platit. Ve skutečnosti, oblouk je považován za ősnek, nebo v některých hutních provozech, může elektrickým obloukem tavící materiály také již dlouho známé.

Moderní plazmová technologie šla nad rámec prostého používání plazmou a vysokorychlostní výbuch elektřiny a tepelné stability vytvořil na pozadí. Vyvolávající takové stabilní provozní plazmasugarat un plazmatron.

Hlavy uvnitř high-tavení materiálu kolem okraje katodou a anodou, kapalinou chlazený-tryska. Bary a anódból systém skládající se z 50 - několik set byl vypnut a pořadí ze 100 současných. Vysoce-teplota plazmasugár proud trysky rychlosti Mach 2-3 a to plazmasugár provádět obrábění.

Jádro plazmasugár velmi vysoké teploty, až 30 tisíc K, ale vnější část vzduchu, jen 103 K je. To je dost, nicméně, všechny známé materiály tavení.

Tam je další typ plazmatronok, kde je vytvořen plazma RF pole. The plazmaágyú high-tavení materiálů na jednom konci otevřené trubice, v níž je plyn zaveden tryska (Ar-t). Trubka je obklopena cívkou RF, který je indukčně vázanou na výkon. Csőbenyúló osvětlení plazmy, elektron emitor tyč zajišťuje emise o vyšších teplotách ve vysokofrekvenční vířivých proudů. Plazmatu se stane sebe-udržování po tyč je vyloučena.

Výhodou tohoto typu z plazmy, který nemá žádné elektrody, které znečišťují párologva dílu. Zvlᚻ tavení čistých materiálů, je monokrystalů (např. Al2O3) používané k výrobě.

Plazmové řezání a svařování

Plazma

Mechanická technologie s vysokou teplotou kovy jsou řez do plynu při průtoku kyslíku. Tento starověký, tradiční technika, oxid kovu je spálen a proudění tekutin kolem vágatból fouká.

Plazmové oxidace je menší. Mm2 povrchu materiálu je několik desetin koncentrované high-energie plazmatu jen taje, a vysokorychlostní plazmasugár vágatból odstraní taveniny. Průtoku plynu rychlost, sílu a plazmové řídí v souladu s kontaktními ármérőjével, velmi pěkný, hladký povrch poskytovatele tunelu. Vzhledem k vysoké-rychlost jízdy, v plazmě hrana po intenzivním vzduch ochladí, plazma vliv nerozšiřuje hodně za ohniskovou průměr, a proto veškeré změny materiálu uvnitř se nepočítá. V kontrastu, hořák, který je převážně řezané kovy, jiné materiály vhodné pro řezání plazmou, například. Al2O3 a ostatní keramiky, skla, křemene, atd..

Méně silný, velmi malý zaměřený na místě průměru plazmové elektronická zařízení (Si), lze řešit pomocí řezání.

Snadno oxiduje materiálů (kovy), je snížení ceny plynu na H2 by měla být rovněž smíšené.

Mezi kovy, hliník je výborný střih, který je tradiční technika je notoriously obtížný úkol. Aplikace je velká výhoda na disk balení lze snížit, pokud si je třeba klást na sebe plynule, bez hrany řezu összehegednének.

Plazmová technologie lze velmi dobře využít při řezání ocelových konstrukcí pro tvary jsou také společně, plazmatechnikával stane, stěny tunelu kvůli přesnosti a plynulosti.

Hlavní komponenty pro použití ve dvou verzích: plazmy a plazmy. Radiální plazmatron pomocí ívesnél roli anody obrobku je načten. (Külsőíves plazmatron)

Princip je vlastně žádný rozdíl mezi těmito dvěma, nicméně, külsőíves struktura je pouze cena kovů používaných v plazmou. V tomto případě, oblouk na obrobku projde, a proto je energie potřebná k roztavení proudu plazmatu a oblouk dodávek elektřiny. Proto je výhoda: vysoká řezná rychlost, hloubka řezu je vysoká.

CNC řezání plazmou není prochází obrobku, obrobek není součástí elektrického systému. CNC řezání plazmatronból odcházející jediný paprsek provádí proto, vhodný pro řezání non-kovové materiály. To je také nevýhoda, protože síla je omezená, takže tloušťka je.

Odkazoval se na praxi řezání velkých kovových dílů se používají téměř výhradně ívvágást.

Plazmatu řezné nástroje:

- Zdroj energie. V zásadě všechny DC generování nástroj. Dynamo zvyklí tohoto úkolu, to je nyní používáno v polovodičové usměrňovače dodávek energie. Požadované napětí 50-400 V, proud 150 do 200 kontrolovaných hodnot.

- Plazmatron. Plazma materiálu katody je obvykle W nebo Mo, měď anoda. Vysoké tepelné zatížení vzhledem k chlazení vody musí být k dispozici. The plazmatronba Trubice pro přívod plynu je spojen s ventily mohou být potřebné pro řádné ochranné plyny a zavedení plazmy formovací plyn.

CNC obrábění, montហa správné pohyby plazmatront montáž.

- Zásobování plynem systému. Požadované plynových lahví udržujeme vhodnou tlaku přes közbeiktatva řídící hlavě.

- Chlazení. Slovo bylo nad anoda (trysky) chlazením szükségéről. To by mělo být uzavřena (keringtetős systém řešit.)

Samozřejmě, pokud přepětí používané v plazmakeltést RF, indukční cívka, aby chlazení.

Více nedávno, postupy byly u toho, když zvýšený tlak vody injekce do plazmy. Jako kuriozita, že pouze malá část vody odpaří, a většina z nich zůstává proud tekutiny odchodu z trysky, dílu se ochladí.

Další výhodu, že jsou méně škodlivé, protože škodlivých plynů (NO, kovové páry) uzavřít.

Složitý mechanismus plazmové řezání CNC, všeobecné strojírenství normy mají být obtížné. Zejména značka řezací zařízení, musí výrobce zajistit odpovídající hodnoty parametru, měly by být respektovány.

Plazmasugárral nejen snížit, ale vrtání je možné. V tomto případě plazmasugár (dílu) je, až do celkové tloušťky disku k nezdaru. Velmi efektivní proces, od doby provozu během několika vteřin.

Plazmové svařování

Plazmy je podobný high-energy povrchu malých plazmasugár koncentrálhatósága je vhodný pro svařování kovů plazmatront cvičil téměř beze změny. Zaostřený paprsek taví kov je úměrná hloubce, ve které výkon. Tak pohodlně a přesně kontrolovat hloubku pronikání požadovanou hodnotu. Roztavené zóny šířka je malá, takže většina svaru nevyžaduje žádné místo zpracování.

Svařování je často používán s plazmatront jedné elektrody k obrobku sám. Jedná se o takzvaný vnější plazmatron oblouku, který dělá to atraktivní pro jednodušší strukturu.

Plazmasugár než rychlost svařování je mnohem nižší než na porážku. Důvodem je, že roztavený kov by neměla být varratból rána, jako škrty. Nicméně, rychlost konvenční svařování rychlost je mnohem vyšší ve 2 - 3 krát možné.

Plánované pro svařování kovů külsőíves postup se používá téměř výhradně. Svařovacího proudu se pohybuje od 0,1 do 500 A. Nízké hodnoty jsou naplánovány pro svařování tenkých desek je možné použít. Méně než 10-AC mikroplazmás svářeč svařování volal.

Kovů a svařování slitiny náměstí střídavý proud nebo stejnosměrný proud místo.

Pomocné elektrody před svařováním se koná v plazmě a dává smysl by to mělo být zachováno pro svařování prázdnin. Segédív To zajišťuje, že főív zachován za všech okolností.

Snadno oxiduje kovů (hliník), přidat ochranný plyn pro svařování, které budou využívat zvláštní prostředí bezproblémové zásobování trysek, tvořící závěs kolem. Ar nejlepší pro tento účel, má milá, však omezuje jeho použití.

Některé speciální postup podle ellőbb řekl:

- Kombinovaný postup, a když se spojí belsőíves külsőíves postup. To zajišťuje, že plazma existuje, i když žádný skutečný svařování.

- Spotřební svařování obalenou elektrodou. Drát je neustále tlačen do plazmy, oblouk je vlastně mezi drátem a dílu je vytvořen. Tento U. n felhordásos svařování je speciální formulář. Tento vodič vyžaduje použití ochranného plynu Ar. Primárně používán pro nátěry odolné vůči korozi.

- Navařování aplikátory materiál prášek. Postup je podobný, pokud je materiál felviendő práškové formě se přivádí do vnitřního plazmy, který to taje. Roztavené částice ve vnějším oblouku taví při styku s obrobkem dosáhne.

Svařovací technika a materiál vágáséval zhruba stejný jako, tedy, není řešen ve více detailu.

Některé moderní aplikace plazmové svařování a kontroly:

Svařování hliníkových slitin a Ar + On plyn, pomocí DC nebo RF vzrušený plazmy. RF svařování plazmou je popsán Brik et al, nastiňuje hlavní rysy.

Plazmové tání a svařování titanu lze dosáhnout poměrně snadno pomocí plazmasugár. Napětí oblouku a další parametry studoval vliv Nishi et al.

Kondenzátor svařování a ultra-high-rychlost fotografování kisütéses vyšetření Wilson et al popsat.

Tří-dimenzionální simulace svařování popsal.

Plazma
DC plazma je velmi užitečné pro žárové stříkání různých materiálů části zdroje tepla pro tavení materiálu, částečně jako vysokorychlostní plynu, roztaveného materiálu transzportálására rychlost. Proces rozptylu se použije na jakékoli látky, je známo, že každý fond, který je kompatibilní s nanesené vrstvy, tj. ne odnášet chemicky, on se probudí v sítích vysokého napětí mezi substrátem a vrstvou rávitt.

Plazmové získala velký význam v různých high-tavení kovů, slitin, mohou mít různé ochranné směsi fölhordásában, například opotřebení vrstvy. turbína (turbína) ostří nátěr, tepelně-odolné čalounění leteckých motorů, ale také zařízení, vhodné pro každodenní použití. Tak, keramických povlaků na strojní součásti, aby se proti oděru, ventily, kohouty vzájemně pohyblivé plochy nátěru, ale může být užitečné také v elektronice, jako jsou kovové-keramické ložisko felszórt.

Jeden velmi zajímavá aplikace ve výrobě üvegfémek, kdy je vysoce-teplota fémolvadékot studena aplikován na střední, velmi rychlé ochlazení může dojít.

Rozptyl mechanismus ve stručnosti: materiál je nastříkán v belsőíves plazmatron plazmasugarába obvykle přenášeny ve formě prášku, který taví prášek a granule ve formě cíle pohybující se ve směru plazmasugárral. Vysoké rychlosti iontů roztaveného materiálu rozpadnout a v rozporu s plazmou zasáhne cíl. Ztrácí energii, fyzicky (mechanicky), aby dodržovaly cíle povrchu, ale neabsorbuje, a obvykle ne moc škodlivé. Další možností je příspěvek na plazmové tvořit souvislý drát felszórandó materiál stojanu.

Plazmové šíří ve dvou typech: tradiční, atmosférický tlak, ostatní sníženého tlaku (50-100 mbar), pro atomizaci a rozptýlení.

Posledně Výhodou je, že okolnosti, může poskytnout čistší, může být trochu tlakem kvůli vzdálenosti větší, a mohou být velmi vysoké rychlosti plazmasugár (2-5 Mach). Plynulejší provoz, proto ideálním nástrojem pro výrobu skleněné stěny.

Jak obtížné řízení, nežádoucí chemické reakce při stanovování směrodatné odchylky, což je obvykle způsobeno Ar plazmy za atmosférického tlaku ve stínění používají plyn a nepoužívá jej lze vyhnout.

Je třeba poznamenat, že ostrý rozdíl musí být plazmaporlasztás a 3 kapitola patří naprašování. Tam je vrstva vyrobena z pevného ionbombázás céltárgyból atomové formy vytváří ne a ne následné akceleraci. Proto je separační vrstva prskal na podkladu je pomalý proces, a tak pl. neměl být používán pro výrobu skleněných stěn.

Další konkrétní žádost není vždy hladké a mnoho studoval a simulovaný proces.

Experimentální studie ve třech hlavních formách

a.) talíř srážek. Sklíčko s rozptylem o zkušební materiál. 50 g / min. Album je odlišný od výsledku plazmatron a přestěhoval se kolmo na poloměr cca. 30 cm / min. Odděleny vrstvou jsou analyzovány pomocí optického mikroskopu a SEM. V této metodě je možné oddělení rychlost, morfologie částic bude stanoveno, a můžete porovnávat různé plazmatronokat.

b.) sedá prach v nerezové oceli mísa. Zejména na velikost pánve určité době po odběru částic uložených na strukturu,, tvar jeho složení je určeno.

c.) Sweet-pot procesu na talíř a plazmatron nepřesune příbuzného na každého jiný. S touto metodou, tloušťce vrstvy, jednotnost vyšetření, stejně jako počet částic v roztaveném-solidní poměr, pórovitost atd. vrstvy.

Plazmaszórással žádnou tloušťky vrstvy, dobrá přilnavost k povrchu, jemné szemcseeloszlású solidní.

Některé zajímavé aplikace a testování. Rychle ochladí slitiny výroby. Výroba kovových skel je nezbytnou podmínkou pro velmi rychlé zchlazení. Obvykle 104 do 106 K / s rychlost chlazení je žádoucí.

M. Palin a D. Apelian železo-mangan, železo, měď slitiny různých složení, byl produkován 1) rychlou lecsapatással skleněnou desku, b) shromažďování prachu, který je z nerezové oceli mísa dohonil a zkoumal.

Porították suroviny ve výši 400 oky síta átszitálták číslo a předá tento port do plazmy, která působí na tlaky méně atmoszferikusnál. Plazma tvoří plyn, Ar + He, tlak 40 mbar, "dělo", výkon 80 kW, plynové rychlost Mach 3. Studoval vliv různých podmínek a stříkání tání struktury vrstev.

Podobné studie byly provedeny v Smith RW et al Ni-na superslitin ve vztahu k směrodatná odchylka.

Keményréteg vícenásobnými antireflexními vrstvami pro ochranu lopatek a vypracovává zprávy o vlastnostech vrstvy SiC, vrstva keramické součásti čerpadel zahrnující typické aplikace.

Velmi zajímavá aplikace s vysokou teplotou supravodivých keramických vrstev plazmaszórással výroby. Většina laserových Rétegtechnológiákban VAKUUM RF prskat připraven říci směs, případně koprecipitálással oxid, získané komponenty. [8.14.] Zpráva yttria-barya-stroncium bismutu a kužel-kužel vápníku supravodiče Ar + On plazmové stříkání, výrobu různých médií a zkoumat strukturní vlastnosti a supravodivost kontaktů.

Pokuta ve formě granulí z hliníku nitridu pro plazmové dusíku plazmové ze styku hliníku a Yamaguchi et al

Plazmové výrobě speciální techniky umělého korundu. Plazma byla Al2O3 prášek spolknout. Plazmě rozpuštěné anyagsugár způsobem kristálymagot umístěn v Al2O3 krystalové formě je uložena na to. Příslušné nastavení v případě velkých monokrystalů může být připraven. Barvy mohou také být předány plazmasugárba. CNC plazmové

Plazmasugárral súrlódáscsökkentés, pro různé plasty, je nastříkán elektrická izolace.

Súrlódáscsökkentést nejlépe dosaženo s vrstvou z teflonu, přičemž často stačí k izolaci z polyethylenu, Perlon dobře. Nejlepší, ale drahý dost držet.