CNC-Plasma - Plasma


Das Verfahren konzentrierte sich auf Hilfe von Hochtemperatur-Lichtbogen plazmasugárral absorbieren die Substanz. Jedes elektrisch leitendem Material können durch dieses Verfahren geschnitten werden. ESAB CUTTING SYSTEMS Plasmaschneidausrüstung zum Schneiden empfehlen, dass die Stromstärke von 20 bis 1000 von 0,5 bis 160 mm Materialstärke geeignet für. Das Plasma Druckluft, Stickstoff, Sauerstoff oder Argon-Wasserstoff-mittel und hoch legierten Stählen, Aluminium, Kupfer und anderen Metallen und Legierungen.

• Moderne Technik, leitfähigen Materialien, insbesondere Baustähle, rostfreie Stähle und Nichteisenmetalle,
• Schneiden Sie kleine Stücke hővetemedése wegen der hoch konzentrierten Plasma,
• High-Speed-Cutting (5 bis 7-mal höher als Brennschneiden) und ein paar mellékidő (keine Heizung)
• 0,5 bis 160 mm dicke Material kann 1000 auf einen Satz von Plasma aktuellen geschnitten werden,
• Kostensenkung Verfahren und die vertikale Baustahl leélezésénél 30 mm dick,
• Hervorragende Schnittqualität und Wasser-Injektion Plasma finomsugaras fortfahren.

CNC High Plasmatechnologie

Gázplazmákat der Branche lange genug zu bewerben. In der Tat ist der Bogen ősnek betrachtet, oder in einigen Metallurgie, Lichtbogenschmelzprozeß Materialien können auch schon lange bekannt.

Moderne Plasma-Technologie hat Hintergrund weg über die einfache Anwendung von Plasma-und High-Speed Explosion von Elektrizität und thermische Stabilität hat eine neue. Herstellung eines solchen stabilen operativen plazmasugarat un plazmatron.

Der Kopf in der hochschmelzenden Material rund um den Rand der Kathode und der Anode, flüssigkeitsgekühlte Düse. Die Bars und anódból System, bestehend aus 50 - ein paar hundert wurden ausgeschaltet und die Größenordnung von 100 A Strom. Die Hochtemperatur-plazmasugár der Düse Strömungsgeschwindigkeit von Mach 3.2 und dieses plazmasugár Durchführung der Bearbeitung.

Der Kern plazmasugár sehr hoher Temperatur, bis zu 30 Tausend K, aber der äußere Teil der Luft, nur 103 K geht. Dies reicht jedoch alle bekannten Material zu schmelzen.

Es gibt eine andere Art von plazmatronok, wo die HF-Plasma-Feld erstellt wird. Die plazmaágyú einem hochschmelzenden Material an einem Ende eine offene Röhre, in denen die Gasdüse eingeführt (Ar-t) ist. Das Rohr wird durch eine HF-Spule, die induktiv, um die Leistung gekoppelt ist umgeben. Csőbenyúló die Beleuchtung eines Plasma sorgt Elektronenemitter Stab der Emission von warmen Temperaturen in der Hochfrequenz-Wirbelstrom. Das Plasma wird autark nach dem Stab eliminiert wird.

Vorteil dieser Art von Plasma, das Werkstück hat keine Elektroden, die verschmutzen die párologva. Besonders das Schmelzen von reinen Materialien ist Einkristallen (zB Al2O3) verwendet werden, um zu produzieren.

Plasmaschneiden und Schweißen

Plasma

Die mechanische Technologie des Hochtemperatur-Metalle werden in ein Gas während der Zustrom von Sauerstoff abgeschnitten. Diese alte, traditionelle Technik wird das Metalloxid verbrannt und die Strömung um den vágatból weht.

Plasma-Oxidation ist geringer. Mm2 Oberfläche des Materials ist nur wenige Zehntel einer konzentrierten hochenergetischen Plasma nur schmilzt, und die High-Speed-plazmasugár vágatból entfernt die Schmelze. Der Gasdurchsatz, Plasma Macht und in Übereinstimmung mit dem Schwerpunkt ármérőjével, sehr schöne, glatte Oberfläche Tunnel Anbieter geregelt. Wegen der hohen Geschwindigkeiten, die Plasma-Randschicht nach einer intensiven Luft abkühlt, wird das Plasma nicht viel Wirkung weit über die Fokusdurchmesser und damit alle Änderungen, um das Material im Inneren ist nicht gezählt. Im Gegensatz dazu Schneidbrenner, die sich beispielsweise überwiegend schneiden Metalle, andere Materialien für Plasmaschneiden. Al2O3 und andere Keramik, Glas, Quarz, etc..

Weniger mächtig, ein sehr kleiner Brennfleck Durchmesser Plasma elektronische Geräte (Si) können durch Schneiden gelöst werden.

Leicht oxidierbaren Materialien (Metalle), der Preis ist in H2-Gas Schnitt sollte auch gemischt werden.

Unter den Metallen ist Aluminium ein ausgezeichneter Schnitt, die Technik ist die traditionelle ist notorisch schwierig. Die Anwendung ist ein großer Vorteil, Lamellenpakete geschnitten werden kann, wenn man auf einander nahtlos verlegt werden, ohne dass die Schnittkanten összehegednének.

Plasma-Technologie kann Strukturen Stahl verwendet werden vorteilhafterweise für das Schneiden von Formen zusammen auch, plazmatechnikával geschieht, die Wand des Tunnels wegen der Präzision und Geschmeidigkeit.

Die wichtigsten Komponenten für den Einsatz in zwei Versionen: das Plasma und Plasma. Die radiale plazmatron mit dem ívesnél die Rolle der Anode Werkstück eingelegt ist. (Külsőíves plazmatron)

Prinzip ist eigentlich kein Unterschied zwischen den beiden jedoch, die külsőíves die Preisstruktur ist nur Metalle zum Plasmaschneiden. In diesem Fall wird der Lichtbogen auf das Werkstück gelangt und damit die Energieversorgung erforderlich für die Fusion der Plasmastrahl und den Bogen von Elektrizität. Daher der Vorteil: hohe Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe ist hoch.

Die CNC-Plasmaschneiden wird nicht durch das Werkstück, Werkstückträger ist das nicht Teil der elektrischen Anlage. Die CNC plazmatronból so dass nur der Strahl führt daher geeignet zum Schneiden von nichtmetallischen Werkstoffen sowie. Dies ist auch ein Nachteil, denn die Macht ist begrenzt, so beträgt die Dicke.

Bezogen auf die Praxis des Schneidens große Metallstücke werden fast ausschließlich ívvágást.

Die Plasma-Schneidwerkzeuge:

- Stromversorgung. Im Prinzip kann jeder DC-Erzeugung Werkzeug. Dynamo verwendet werden, um diese Aufgabe zu sehen, ist es nun in der Halbleiter-Gleichrichter-Netzteile verwendet werden. Die erforderliche Spannung 50-400 V, Strom 150-200 Eine kontrollierte Werte.

- Plazmatron. Das Plasma ist in der Regel Kathodenmaterial W oder Mo, Kupfer Anode. Die hohe Wärmebelastung durch Wasserkühlung vorgesehen werden. Die plazmatronba Gaszuführrohr ist es, die Ventile können für eine ordnungsgemäße Schutzgase und die Einführung von Plasma Formiergas erforderlich sein.

CNC, Montage und richtige plazmatront Bewegungen montiert.

- Gasversorgung System. Die Gasflaschen müssen richtigen Druck auf den Kopf közbeiktatva führen durch die Steuerung.

- Kühlung. Das Wort wurde über der Anode (Düse) Kühlung szükségéről. Dies sollte geschlossen werden (keringtetős System zu lösen.)

Natürlich, wenn der Ableiter in HF plazmakeltést, die Induktionsspule um eine Kühlung verwendet.

In jüngerer Zeit wurden die Verfahren da, wenn der erhöhte Druck des Wassers in das Plasma injiziert worden. Als eine Kuriosität, dass nur ein kleiner Teil des Wassers verdunstet und die Mehrheit bleibt Fluidstrom Austritt aus der Düse kühlt das Werkstück.

Zusätzlichen Vorteil, dass weniger schädliche wegen der schädlichen Gase (NO, Metalldampf) abzuschließen.

Der komplexe Mechanismus von CNC-Plasmaschneiden, allgemeine Regeln der Technik zu schwierig sein. Besondere Marke der Schneideinrichtung, muss der Hersteller die entsprechenden Parameterwerte liefern, sollten diese respektiert werden.

Plazmasugárral nicht nur schneiden, sondern Bohren ist möglich. In diesem Fall wird die plazmasugár (das Werkstück), bis einer Gesamtdicke von der Festplatte zu scheitern. Sehr effizient verarbeiten, da zum Zeitpunkt der Operation in ein paar Sekunden.

Plasmaschweißen

Das Plasma ist vergleichbar mit dem Hochenergie-Oberfläche von kleinen plazmasugár koncentrálhatósága eignet sich zum Schweißen von Metallen plazmatront trainiert nahezu unverändert. Der fokussierte Strahl schmilzt das Metall ist proportional zur Tiefe, innerhalb derer eine Performance. So bequem und präzise Kontrolle der Eindringtiefe des gewünschten Wert. Die Schmelzzone Breite ist gering, so dass die meisten der Schweißnaht erfordert keine Nachbearbeitung.

Schweißen wird häufig verwendet, um sich plazmatront mit einer Elektrode auf das Werkstück. Dies ist die so genannte externe plazmatron Bogen, die sie attraktiv für eine einfachere Struktur macht.

Plazmasugár als die Geschwindigkeit des Schweißens ist viel weniger als zum Schlachten. Der Grund dafür ist, dass das geschmolzene Metall nicht varratból Schlag, da die Schnitte gemacht. Dennoch Geschwindigkeit der konventionellen Schweißen Geschwindigkeit ist die viel höhere 2 bis 3 Mal werden können.

Geplant für das Schweißen von Metallen külsőíves Verfahren ist ausschließlich für fast. Der Schweißstrom variiert zwischen 0,1 bis 500 A. Die niedrigen Werte sind geplant für Schweißen dünner Bleche verwendet werden können. Weniger als 10 A-AC Schweißen Schweißer mikroplazmás genannt.

Metalle und Welding Alloys Platz Wechselstrom oder Gleichstrom statt.

Hilfselektroden vor dem Schweißen erfolgt im Plasma und geben ein Gefühl von Urlaub dieses Schweißen sollte beibehalten werden für die. Segédív Dies gewährleistet, dass die főív unter allen Umständen beibehalten.

Leicht oxidierte Metalle (Aluminium), fügen Schutzgas-Schweißen auf die Düsen verwendet werden durch eine spezielle Umgebung von nahtlosen Versorgung, Bildung einer Vorhang herum. Ar die besten für diesen Zweck, meine Liebe, aber schränkt seine Verwendung.

Einige der speziellen Verfahren unter dem ellőbb sagte:

- Die kombinierte Verfahren, und wenn man die belsőíves külsőíves Verfahren zu kombinieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Plasma-Schweißen besteht auch dann, wenn keine tatsächliche.

- Abschmelzelektrodenvolumen Schweißen. Der Draht wird laufend in das Plasma gedrückt wird, wird der Bogen tatsächlich zwischen dem Draht und dem Werkstück erzeugt wird. Diese U. n felhordásos Schweißen ist eine besondere Form. Dieser Draht erfordert die Verwendung von Schutzgas Ar. Hauptsächlich für korrosionsbeständige Schichten verwendet.

- Auftragschweißen Materialpulver Applikatoren. Die Vorgehensweise ist ähnlich, wenn das Material felviendő Pulverform auf die innere Plasma, das es schmilzt zugeführt wird. Die geschmolzenen Partikel in den äußeren Bogen durch den Kontakt mit dem Werkstück erreicht geschmolzen.

Schweißgeräte und Material vágáséval etwa gleich, also nicht mit ausführlicher behandelt.

Einige moderne Anwendungen der Plasma-Schweißen und Kontrolle:

Schweißen von Aluminium-Legierungen und Ar + He-Gas mit DC-oder RF-Plasma angeregt. HF-Schweißen Plasma Brik et al, in der die wichtigsten Funktionen.

Schmelz-und Plasma-Schweißen von Titan kann getan werden, relativ einfach mit Hilfe plazmasugár werden. Die Lichtbogenspannung und andere Parameter untersucht die Auswirkungen von Nishi et al.

Kondensator Schweiß-und Ultra-High-Speed-Fotografie kisütéses Untersuchung von Wilson et al beschreiben.

Die dreidimensionale Simulation von Schweiß beschrieben.

Plasma
DC-Plasma ist sehr nützlich für das thermische Spritzen von verschiedenen Materialien Teil der Wärmequelle zum Schmelzen des Materials, teils als High-Speed-Gasstrom, das geschmolzene Material transzportálására Geschwindigkeit. Die Streuung auf Substanzen bekannt, die einzelnen Fonds, die kompatibel mit der aufgetragenen Schicht, dh angewendet werden, nicht wegnehmen chemisch wacht er in der hohen Spannung zwischen dem Substrat und der Schicht rávitt.

Plasma hat eine große Bedeutung in verschiedenen hochschmelzenden Metallen gewonnen, Legierungen, können sie unterschiedliche Schutzmaßnahmen Verbindungen fölhordásában z. B. Verschleiß Schichten. Turbine (Turbine) Rakeln, hitzebeständige Verkleidung Flugzeugmotoren, aber die Geräte auch für den täglichen Gebrauch geeignet. So zum keramischen Beschichtungen auf Maschinenteilen machen Abrieb, Ventilen, Hähnen einander bewegenden Oberflächen der Beschichtung, sondern kann auch nützlich sein in der Elektronik, wie zum Beispiel Metall-Keramik-Lager felszórt.

Eine sehr interessante Anwendung bei der Herstellung von üvegfémek, wenn die Hochtemperatur-fémolvadékot kalt bis mittel, sehr schnelle Abkühlung aufgebracht wird, kann auftreten.

Die Streuung Mechanismus in Kürze: Das Material wird in einem belsőíves plazmatron plazmasugarába der Regel in Form von Pulver, die das Pulver und Granulate schmilzt in Form eines Zieles in die Richtung von plazmasugárral übertragen besprüht. Ein Hochgeschwindigkeits-Ionen von geschmolzenem Material zerbröseln und in Konflikt mit dem Plasma trifft das Ziel. Verlieren Energie, körperlich (mechanisch) mit dem Ziel haften, aber nicht aufnehmen, und in der Regel nicht zu beschädigen. Eine weitere Option ist die Vergütung für das Plasma zu einem kontinuierlichen Draht felszórandó Material Spender zu bilden.

Plasma verteilt in zwei Typen: die traditionelle, den atmosphärischen Druck, der andere vermindertem Druck (50-100 mbar) zur Zerstäubung und Dispersion.

Letzterer Vorteil ist, dass Umstände können eine sauberere bieten, ein wenig Druck, weil die Abstände größer sein kann, und kann mit sehr hoher Geschwindigkeit plazmasugár werden (2-5 Mach). Glatter Betrieb, daher ein ideales Werkzeug produzieren die Glaswand.

Sowohl die Schwierigkeit des Verfahrens, unerwünschte chemische Reaktionen bei der Gründung der Standardabweichung, die meist wegen zu Plasma bei Atmosphärendruck Ar im Schutzgas verwendet und nicht benutzte es vermieden werden kann.

Anzumerken ist, dass eine scharfe Unterscheidung muss gemacht plazmaporlasztás und 3 werden Kapitel umfassen Sputterdeposition. Es ist die Schicht aus massivem ionbombázás céltárgyból atomarer Form schafft keine und keine nachträgliche Beschleunigung hergestellt. Dementsprechend ist die Trennung auf dem Substrat gesputtert ist ein langsamer Prozess, so pl. nicht für die Herstellung von Glas Wand verwendet werden.

Eine spezielle Anwendung ist nicht immer glatt, und viele untersucht und simuliert den Prozess.

Experimentelle Untersuchungen in drei Hauptformen

a.) Platte des Niederschlags. Objektträger mit einer Streuung über das Testmaterial. 50 g / min. Das Album unterscheidet sich von dem Ergebnis der plazmatron und zog senkrecht zum Radius ca. 30 cm / min. Das freistehende Schicht analysiert werden mit Hilfe der optischen Mikroskop und SEM. Bei dieser Methode kann die Trennung Geschwindigkeit, die Morphologie der Partikel bestimmt werden, und Sie können die verschiedenen plazmatronokat vergleichen.

b.) verstaubt in einer Schüssel aus Edelstahl. Besondere Größe Pfanne festgelegten Zeit nach der Sammlung von Partikel auf die Struktur, Form, seine Zusammensetzung bestimmt wird.

c.) Sweet Eintopfverfahren an der Platte und der plazmatron bewegt sich nicht relativ zueinander. Mit dieser Methode, die Schichtdicke, Gleichmäßigkeit der Untersuchung sowie die Zahl der Teilchen in der Schmelze-Feststoff-Verhältnis, Porosität, etc. der Schicht.

Plazmaszórással produziert jede Schichtdicke, gute Haftung auf der Oberfläche, feine szemcseeloszlású solide.

Einige interessante Anwendungen und Tests. Rasch abgekühlt Legierung Produktion. Herstellung von metallischen Gläsern ist eine wesentliche Voraussetzung für die sehr schnelle Abkühlung. Gewöhnlich von 104 bis 106 K / s Abkühlgeschwindigkeit ist wünschenswert.

M. Palin und D. Apeldoorn Eisen-Mangan, Eisen, Kupfer-Legierungen verschiedener Zusammensetzungen von 1 hergestellt) rasche lecsapatással Glasplatte, b) das Sammeln des Staubes, der eine Edelstahl Schüssel aufgeholt und untersucht.

Porították das Rohmaterial von 400 Sieb átszitálták Anzahl und leitete diesen Port in das Plasma, das bei Drücken von weniger atmoszferikusnál betreibt. Das Plasma Formiergas, Ar + He, Druck 40 mbar, die "Kanone" Leistung 80 kW, Gasgeschwindigkeit von Mach 3. Untersuchten die Auswirkungen verschiedener Sprühbedingungen und das Abschmelzen der Schichtstruktur.

Ähnliche Untersuchungen wurden von Smith et al RW Ni-Basis-Superlegierungen in Bezug auf die Standardabweichung durchgeführt.

Keményréteg Multilayer-Beschichtung zum Schutz von Turbinenschaufeln und erstellt Berichte über die Eigenschaften von SiC-Schicht, eine Schicht aus keramischen Komponenten Pumpe mit typischen Anwendungen.

Sehr interessante Anwendung von Hochtemperatur-Supraleiter keramische Schichten plazmaszórással Produktion. Die meisten Laser Rétegtechnológiákban VACUUM RF-Sputter bereit, um die Verbindung möglicherweise koprecipitálással Oxid produziert Komponenten sagen. [8.14.] Bericht der Yttrium-Barium-Strontium-Wismut-und Kegel-Kegel Kalzium Supraleiter Ar + Er Plasmaspritzen die Produktion der verschiedenen Medien und mit den strukturellen Eigenschaften und Supraleitung der Kontakte zu untersuchen.

Fein granulare Form von Aluminiumnitrid für Plasmaphysik Stickstoffplasma al durch das Zusammenspiel von Aluminium und Yamaguchi et

Plasma Produktion einer speziellen Technik der künstlichen Korund. Das Plasma wurde Al2O3-Pulver einnehmen. Das Plasma geschmolzen anyagsugár Weg kristálymagot in Al2O3 Kristallform gelegt wird auf sie. Entsprechende Einstellungen im Falle von großen Einkristallen hergestellt werden kann. Die Farbstoffe können auch die plazmasugárba weitergegeben. CNC-Plasma

Plazmasugárral súrlódáscsökkentés, für eine Vielzahl von Kunststoffen, ist elektrische Isolierung besprüht.

Súrlódáscsökkentést besten mit einer Schicht aus Teflon erreicht werden, während häufig ausreichend für die Isolierung aus Polyethylen, Perlon gut. Bestes, aber teuer genug zu bleiben.