Plazma CNC - Plasma


Postępowanie koncentruje się na użyciu wysokiej temperatury łuku elektrycznego plazmasugárral absorbowania substancji. Każdy materiał przewodzący prąd elektryczny mogą być cięte przez tę procedurę. ESAB cięcia plazmowego cięcia SYSTEMS zalecić natężeniu prądu od 20 do 1000 od 0,5 do 160 mm grubość materiału do cięcia. Osoczu sprężonego powietrza, azotu, tlenu, argonu lub średnich wodoru i wysokostopowych stali, aluminium, miedzi i innych metali i stopów.

• nowoczesnych technologii, materiałów przewodzących, zwłaszcza stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnej i metali kolorowych,
• Wytnij małe kawałki hővetemedése powodu osocza bardzo skoncentrowane,
• Wysoka prędkość cięcia (5 - 7 razy wyższa niż cięcie gazowe) i kilka mellékidő (bez grzałki)
• 0,5 - 160 mm materiał może być cięty 1000 w wysokości plazmy,
• obniżenie kosztów postępowania i pionowej konstrukcji stalowych leélezésénél o grubości 30 mm,
• Doskonała jakość cięcia i wody wtrysku finomsugaras osoczu postępowania.

Technologii plazmowej CNC WYSOKIE CIŚNIENIE

Gázplazmákat przemysłu wystarczająco długo stosować. W rzeczywistości, jest uważany ősnek łuku, lub w niektórych operacjach metalurgicznych, łuku elektrycznego topienia materiałów można również od dawna znany.

Nowoczesna technologia plazmowa wyszła poza proste stosowanie plazmowe i szybki wybuch i stabilności termicznej energii elektrycznej stworzył tle. Wyprodukowanie takiego stabilnego plazmasugarat pracy un plazmatron.

Szef wewnątrz materiału o wysokiej temperaturze topnienia wokół krawędzi katody i anody, dysza cieczą. Barów i anódból system składający się z 50 - kilkaset zostało wyłączone, a rzędu 100 prądu. Wysokiej temperaturze plazmasugár prędkość przepływu dyszy Mach 03/02 i to plazmasugár przeprowadzenia obróbki.

Plazmasugár core bardzo wysokiej temperatury, do 30 tys K, ale zewnętrznej części lotniczych, tylko 103 K wynosi około. To wystarczy jednak, wszystkie znane topnienia materiału.

Jest jeszcze inny rodzaj plazmatronok, w których pole plazmy RF jest tworzony. Plazmaágyú materiału o wysokiej temperaturze topnienia jeden koniec otwartej rurki, w których wprowadzono dyszy (Ar-T). Rura jest otoczony przez cewki RF, która jest sprzężona indukcyjnie do wydajności. Csőbenyúló oświetlenia w osoczu, emiter elektronów pręt zapewnia emisji wysokich temperatur w wir wielkiej częstotliwości prądu. Osoczu staje się samowystarczalny po pręt jest wyeliminowane.

Zaletą tego typu osocza, które nie ma elektrod, które párologva zanieczyszczenie materiału. Szczególnie topnienia czystego materiałów, kryształów (np. Al2O3) używany jest do produkcji.

Cięcie plazmowe i spawanie

W osoczu

Mechanicznej technologii wysokiej temperatury metali są cięte na gaz podczas przepływu tlenu. To stare, tradycyjne techniki, tlenku metalu jest spalane, a przepływ płynu wokół vágatból ciosy.

utleniania Plasma jest mniejsza. Mm2 powierzchni materiału jest kilka dziesiątych skoncentrowany plazmy o wysokiej energii tylko topi i szybkich vágatból plazmasugár usuwa stopu. Natężenie przepływu gazu, energii plazmy i regulowane zgodnie z centralnym ármérőjével, bardzo ładne, gładkie dostawcy tunelu powierzchni. Ze względu na jeździe z dużą prędkością, na krawędzi osoczu po intensywnych chłodniej, efekt plazmy nie rozciąga się daleko poza centralnym średnicy, a zatem wszelkie zmiany materiału wewnątrz nie jest wliczany. W przeciwieństwie do palnikiem, który jest przede wszystkim cięcia metali, innych materiałów nadających się do cięcia plazmowego, na przykład. Al2O3 i innych ceramiki, szkła, kwarcu itp..

Mniej potężne, bardzo mała średnica plazmy koncentruje się na miejscu urządzenia elektroniczne (Si) może być rozwiązany poprzez cięcia.

Łatwo utlenia materiałów (metali), cena jest podzielona na H2 gazu powinny być również mieszane.

Wśród metali, aluminium to doskonałe cięcie, które jest tradycyjną techniką jest bardzo trudne zadanie. Aplikacja jest wielką zaletą na opakowaniach dysku można przyciąć, jeśli zostaną określone na siebie płynnie, bez krawędzi cięcia összehegednének.

Technologia plazmowa może być korzystnie stosowany w konstrukcjach stalowych do cięcia kształtów są razem, plazmatechnikával się stanie, ściany tunelu ze względu na dokładność i gładkość.

Podstawowe składniki stosowane w dwóch wersjach: w osoczu i surowicy. Promieniowe plazmatron pomocą ívesnél rolę anody przedmiotu jest załadowany. (Plazmatron Külsőíves)

Zasada rzeczywistości nie ma różnicy między nimi, jednak külsőíves struktury cen jest używany tylko do cięcia plazmowego metali. W tym przypadku na łuku przechodzi przedmiotu, a zatem na energię niezbędną do syntezy strumienia plazmy i łuku dostaw energii elektrycznej. W związku z tym korzyści: wysoka prędkość cięcia, wysokość cięcia jest wysoka.

CNC cięcie plazmowe nie przeżywa przedmiot obrabiany przedmiot nie jest częścią systemu elektrycznego. CNC plazmatronból pozostawiając tylko wiązki wykonuje, dlatego nadaje się do cięcia materiałów niemetalicznych, jak również. Jest to także niekorzystne, ponieważ moc jest ograniczona, więc jego grubość.

Określony w praktyce cięcia dużych elementów metalowych stosowane są niemal wyłącznie ívvágást.

Narzędzia do cięcia plazmowego:

- Źródło zasilania. W zasadzie każda narzędzie generowania prądu stałego. Dynamo przyzwyczajeni do tego zadania, jest obecnie stosowane w dostawach prostownik półprzewodnikowych mocy. Wymagane napięcie 50-400 V, prąd 150-200 kontrolowane wartości.

- Plazmatron. Materiał katody w osoczu jest zazwyczaj W lub Mo, anody miedziane. Wysokie obciążenia cieplnego ze względu na chłodzenie wodne muszą zostać przedstawione. Zawory plazmatronba podłączony do podłączenia gazu mogą być konieczne dla właściwego gazy osłonowe i wprowadzenie w osoczu gazu formującego.

cięcia CNC, montażu i prawidłowego przepływu plazmatront zamontowane.

- System zaopatrzenia w gaz. Wymagane butle gazowe prowadzimy odpowiedniego ciśnienia przez közbeiktatva głowicy sterującej.

- Cooling. Słowo zostało powyżej anodę (dyszy) szükségéről chłodzenia. To powinien być zamknięty (keringtetős system do rozwiązania.)

Oczywiście, jeśli ograniczniki stosowane w plazmakeltést RF, cewki indukcyjnej do chłodzenia.

Niedawno procedury zostały w nim, jeżeli wzrost ciśnienia wody wstrzykuje się do osocza. Jako ciekawostkę, że tylko niewielka część wody paruje, a większość pozostaje płynu wychodzącego strumienia dyszy, chłodzi przedmiotu.

Dodatkowym atutem jest mniej szkodliwe ze względu na szkodliwe gazy (NO, par metalu) zawierać.

Skomplikowany mechanizm cięcia plazmowego CNC, ogólnych norm technicznych musi być trudne. Poszczególne marki urządzenie do cięcia, producent dostarcza odpowiednie wartości parametrów, które powinny być przestrzegane.

Plazmasugárral nie tylko cięcia, wiercenia, ale jest możliwe. W tym przypadku plazmasugár (przedmiot) jest aż o całkowitej grubości dysku na porażkę. Bardzo wydajny proces, ponieważ czas pracy w kilka sekund.

Spawanie plazmowe

W osoczu jest podobny do powierzchni o dużej energii małych koncentrálhatósága plazmasugár nadaje się do spawania metali plazmatront przeszkolonych prawie bez zmian. Zogniskowanej wiązki topi metal jest proporcjonalne do głębokości, w których wydajność. Tak łatwo i precyzyjnie kontrolować głębokość penetracji żądaną wartość. Szerokość strefy stopionego jest niewielka, więc większość spoiny nie wymaga obróbki.

Spawanie jest często używany do plazmatront z jednej elektrody do przedmiotu siebie. Jest to tzw zewnętrznego łuku plazmatron, co czyni go atrakcyjnym dla prostszej struktury.

Plazmasugár niż prędkość spawania jest znacznie mniejsza niż do uboju. Powodem jest to, że ciekły metal nie powinien być varratból cios, jak cięcia dokonane. Niemniej jednak prędkość konwencjonalnego spawania łukowego prędkość jest znacznie wyższa w 2 do 3 razy można.

Zaplanowane na technologii spawania metali külsőíves jest używany prawie wyłącznie. Prądu spawania waha się od 0,1 do 500 A. Niskie wartości są zaplanowane do spawania cienkich płyt mogą być użyte. Mniej niż 10-AC mikroplazmás spawania zwany spawacza.

Metale i Welding Alloys kwadratu prądu zmiennego lub prądu stałego miejsca.

elektrod pomocniczych przed spawaniem odbywa się w osoczu i daje poczucie, że należy utrzymać w spawania święta. Segédív Gwarantuje to, że főív prowadzi we wszystkich okolicznościach.

Łatwo utlenia metali (aluminium), spawania w osłonie gazów dodać do użytku specjalnym środowisku bez szwu dostaw do dysz, tworząc kurtynę dookoła. Ar najlepsze do tego celu, mój drogi, jednak granice jego stosowania.

Niektóre specjalna procedura zgodnie z ellőbb powiedział:

- Procedury połączonej, a po połączeniu belsőíves procedury külsőíves. Gwarantuje to, że w osoczu występuje nawet wtedy, gdy żadne rzeczywiste spawania.

- Elektrody spawalnicze. Drut jest stale wciśnięty do plazmy, łuk jest rzeczywiście między drutem i przedmiot jest tworzony. Ten U. n spawalniczych felhordásos jest na specjalnym formularzu. Ten drut wymaga stosowania gazów ochronnych Ar. Wykorzystywane głównie dla odpornych na korozję warstw.

- Nanoszenia materiałów Nakładka spawania proszku. Procedura jest podobna do, jeśli felviendő materiału w postaci proszku jest podawany do wewnętrznej osocza, które topi. Stopione cząstki w zewnętrznym łuku topi się poprzez kontakt z osiągnie przedmiotu.

Spawanie Sprzęt i vágáséval Materiał mniej więcej takie same jak w związku z tym nie jest uregulowana w sposób bardziej szczegółowy.

Niektóre nowoczesne zastosowania spawania plazmowego i kontroli:

Spawanie stopów aluminium i Ar + He gazu, przy użyciu prądu stałego lub RF podekscytowany osoczu. spawania plazmowego RF jest opisane Brik i wsp., przedstawiając główne cechy.

topnienia plazmowe i spawanie tytanu można zrobić stosunkowo łatwo za pomocą plazmasugár. Napięcie łuku i inne parametry zbadali wpływ Nishi et al.

spawalniczych kondensatora i kisütéses ultra-high-speed fotografii badania Wilsona i wsp. opisują.

Trójwymiarowy symulacji spawania opisane.

W osoczu
DC w osoczu jest bardzo przydatne dla natryskiwania cieplnego różnych części materiałów źródła ciepła do topienia materiału, częściowo w wysokiej prędkości przepływu gazu, prędkość transzportálására roztopionego materiału. Rozproszenie procesu być stosowana do wszystkich substancji znanej do każdego funduszu, który jest zgodny z naniesionej warstwy, tzn. nie, zabrać chemicznie, budzi się w wysokie napięcie pomiędzy podłożem i rávitt warstwy.

Plasma zyskała duże znaczenie w różnych wysokiej temperaturze topnienia metali, stopów, mogą mieć różne ochronne fölhordásában związków, na przykład, zużycie warstw. Turbina (turbiny) powłoka pokrywająca ostrza, odporne na stan silników lotniczych, ale także urządzenia doskonale nadaje się do codziennego użytku. Tak więc, powłok ceramicznych na części maszyny do ścierania, zaworów, zaworów odcinających się wzajemnie ruchomych powierzchni powłoki, ale także mogą być użyteczne w elektronice, takich jak metale ceramicznych felszórt.

Bardzo ciekawa aplikacja w produkcji üvegfémek, kiedy wysokie temperatury zimnej fémolvadékot stosuje się do medium, chłodzenie bardzo szybko może wystąpić.

W skrócie mechanizm rozpraszania: Materiał jest rozpylany w plazmatron belsőíves plazmasugarába zwykle przekazywane w formie proszku, który topi się w proszku i granulatu w formie ruchomy cel w kierunku plazmasugárral. Wysoka prędkość jonów roztopionego materiału kruszy się i sprzeczne z osocza trafi w cel. Tracą energii, fizycznie (mechanicznie) do przystąpienia do docelowej powierzchni, ale nie wchłania, a zwykle nie jest zbyt szkodliwe. Inną opcją jest zasiłek dla osocza w celu utworzenia ciągłej felszórandó drutu dozownik materiału.

Plasma rozłożone na dwa rodzaje: tradycyjne, ciśnienie atmosferyczne, inne zmniejszonym ciśnieniem (50-100 mbar) do atomizacji i dyspersji.

Druga zaletą jest to, że okoliczności, które mogą zapewnić czystsze, trochę presji z powodu odległości mogą być większe i mogą być bardzo wysokie plazmasugár prędkości (2-5 Mach). operacji gładsza, zatem idealne narzędzie do tworzenia szklaną ściankę.

Zarówno trudności postępowania, nie niepożądane reakcje chemiczne podczas zakładania odchylenie standardowe, które jest zwykle spowodowane Ar plazmy pod ciśnieniem atmosferycznym w osłonie gazu i używane można tego uniknąć.

Należy zauważyć, że ostry należy dokonać rozróżnienia plazmaporlasztás i 3 rozdział zawiera napylania. Nie, warstwa jest wykonana z substancji stałej ionbombázás céltárgyból postaci atomowej nie stwarza i nie kolejne przyspieszenie. W związku z tym warstwa separacji pylistych na podłożu jest to proces powolny, więc pl. Nie mogą być stosowane do produkcji szklane ściany.

Więcej konkretnego zastosowania nie zawsze jest gładka, a wiele badań i symulacji procesu.

Badania eksperymentalne w trzech głównych form

a.) płyta z opadów atmosferycznych. szkiełku z rozproszenia temat badanego materiału. 50 g / min. Album różni się od wyniku plazmatron i przeniósł się prostopadle do promienia ok.. 30 cm / min. Indywidualny warstwy są analizowane przy użyciu mikroskopu optycznego i SEM. W tej metodzie, szybkość separacji, morfologii cząstek można określić, można porównać różne plazmatronokat.

b.) gromadzenie kurzu w miska ze stali szlachetnej. Szczególną rozmiar pan określonym czasie po pobraniu cząstek osadzonych na konstrukcja, kształt, jego skład jest określony.

c.) proces Sweet-pot na płytkę i plazmatron nie porusza się względem siebie. Dzięki tej metodzie, grubość warstwy, wyrównanie badania, jak również liczbę cząstek w stopionej-ciało stałe, porowatość itp. warstwy.

Plazmaszórással przedstawił żadnych grubości warstwy, dobrą przyczepność do powierzchni, dobrze szemcseeloszlású stałe.

Kilka ciekawych aplikacji i testowania. Szybko schładzany produkcji stopów. Produkcja szkła metaliczne, jest podstawowym warunkiem do chłodzenia bardzo szybko. Zazwyczaj od 104 do 106 K / s szybkość chłodzenia jest pożądane.

M. Palin i D. Apelian żelaza, manganu, żelaza, stopów miedzi o różnym składzie, został wyprodukowany przez 1) szybki szklanej płytce lecsapatással, b) zbierania kurzu, który jest ze stali nierdzewnej miska dogonił i zbadane.

Porították surowca 400 oczek sita numer átszitálták i przekazała na ten port do plazmy, która działa przy ciśnieniu mniej atmoszferikusnál. Osoczu gazu formującego, Ar + He, ciśnienie 40 mbar, "cannon" moc 80 kW, prędkość Mach 3 gazu. Zbadali wpływ różnych warunków oprysków i topnienie struktury warstwy.

Podobne badania zostały podjęte przez Smitha i wsp. nadstopów RW na bazie Ni, w stosunku do odchylenia standardowego.

Keményréteg wielowarstwowe powłoki dla ochrony łopat turbin i sporządzania sprawozdań na temat właściwości warstwy SiC, warstwy ceramiczne części pompy dotyczą typowych zastosowań.

Bardzo ciekawe zastosowanie wysokiej temperatury nadprzewodzących warstw ceramicznych plazmaszórással produkcji. Większość laser Rétegtechnológiákban VACUUM RF pryskać gotów powiedzieć związku, ewentualnie koprecipitálással tlenek produkowany składników. [8.14.] Raport bizmutu itr-baru, strontu i stożek stożka nadprzewodników wapnia Ar + He natrysk plazmowy produkcji różnych mediów i zbadanie właściwości strukturalne i nadprzewodnictwa kontaktów.

Fine postaci granulatu z azotku glinu azotu plazmowy powodowanego przez kontakt z aluminium i et al Yamaguchi

produkcji w osoczu specjalnej techniki sztucznego korundu. Osoczu Al2O3 w proszku spożywać. Osoczu topiony kristálymagot sposób anyagsugár umieszczone w Al2O3 postaci krystalicznej osadza się na nim. Odpowiednie ustawienia w przypadku dużych kryształów może być przygotowanym. Barwniki mogą być również przekazywane plazmasugárba. Plazmowe CNC

súrlódáscsökkentés Plazmasugárral, z różnych tworzyw sztucznych, izolacja elektryczna jest rozpylany.

Súrlódáscsökkentést Najlepszą warstwą teflonu, a często wystarczające do izolacji z polietylenu, perlon dobrze. Świetne, ale drogie wystarczy trzymać.

<