Como Weld liga de alumínio?

Soldagem de reparo de alumínio:

Ocasionalmente, ruptura, do bloco do motor ou um invólucro de alumínio máquina. A substituição é em sérias dificuldades, especialmente se a máquina é antiga, as peças danificadas não podem ser obtidos. Eu poderia usar alguma magia, que rapidamente corrigiu o erro. Existem adesivos de metal tão frio, mas eles geralmente são de plástico com base, e sua aplicabilidade para aquecer as superfícies expostas não dá resultados satisfatórios. Se você tem uma casa de solda, soldagem de peças também pode corrigir o erro locais.

Soldagem de reparo de implementação bem sucedida de alumínio da superfície essencialmente limpa deve ser fornecido. Brigécolos pela primeira lavagem e enxágüe com água quente para limpar as superfícies. Em seguida, remova a camada de óxido de felületekrõl drótkorongozással danificado. Alumínio, a localização de falhas, rachaduras não devem matar raízes. A preparação é feita manualmente broca distribuídos pelo atuador para que o elenco do crack ao longo de uma espessura de parede inteira de 4mm pedaços flauta broca perfurou várias vezes.

Os buracos cerca de 3 mm de distância um do outro é fazer com que todo o comprimento do crack.

Soldagem de teor de silício 12%, INNOALU 12 tipos de eletrodos (80 a 110 A polaridade +) é usado. Normalmente, isso é tudo que ocorre no eletrodo para solda de alumínio podem ser usados ​​de forma satisfatória.

Antes da soldagem, a solda de um queimador de gás para aquecer seu entorno imediato. Não há necessidade de aquecer o elenco inteiro, se o suficiente do crack nas seções C. 200-300 O calor dele. Em seguida, uma extremidade do crack no início de solda, e de preferência é realizada de forma contínua, sem interrupção. Após o resíduo de escória de soldagem completamente para remover como eles são alcalinos e podem causar corrosão em alumínio megtapadva forte. Se necessário, 20% de vinagre na dieta pode neutralizar a superfície.

Antes de usar o eletrodo INNOALU 12, observe as seguintes informações:

O revestimento de eletrodos de solda de alumínio, se a embalagem original é aberta, a umidade do ar rapidamente átnevesedik. Os eletrodos de solda molhada durante respingo rígido. Portanto, aconselhável secar antes de usá-los. Esta 200-250 ° C forno pré-aquecido pode fazer. Antes da soldagem, manter o calor por 1-2 horas por meio das varas para secar o suficiente para dar. A qualidade dos castings reparado por soldagem é aconselhável verificar. O check-THERM DIFFU repedésvizsgálatához e recomendar kit de produtos químicos. Os três frascos contendo três funções químicas diferentes, que são as seguintes:

-Red indicador corante
Líquido de limpeza
Líquido escova de desenvolvimento

Os testes realizados na seguinte ordem:

Primeiro, espere até que o ferro soldada ao esfriar completamente para baixo, então soldadas a superfície uniformemente com um corante indicador vermelho é necessário. Aguarde pelo menos 15 minutos.

Não há necessidade de temor de que a tinta seque na superfície.

-15 Minutos depois de uma escova com água e cuidadosamente lavado a pintura. A superfície seca apagar e uma garrafa de fluido de limpeza segundo é lavado mais uma vez na solda e seu entorno imediato.

, Enquanto o líquido evapora a limpeza da superfície, completamente agitar o frasco de um líquido no terceiro limpeza. A garrafa foi colocada na ordem melhorou keverõgolyót mistura. Essa voz pode ser ouvida quando a tremer. A superfície seca em uma fina camada colado sobre a código de acesso. Ela seca camada branca e os 15 minutos após a reparação de eventuais defeitos (fissuras, inclusões), foi testemunhado com manchas vermelhas.

Se öntvényfal os dois lados melhorou estiver disponível, o teste pode ser muito mais simples e mais rápido. Neste caso, o spray de um lado e do corante indicador vermelho logo depois, do outro lado do desenvolvimento líquido branco escova. A reparação de qualquer falha da página em branco aparece após 15 minutos. Se for detectado um erro durante a investigação, reparar a falha seja corrigida na forma descrita é realizada novamente.