CNC Plasma - Plasma


O processo focadas na utilização de alta temperatura do arco elétrico plazmasugárral absorver a substância. Cada material eletricamente condutivo pode ser cortado por este procedimento. ESAB CUTTING SYSTEMS equipamentos de corte plasma para recomendar que a intensidade de corrente de 20 a 1000 de 0,5 até 160 mm de espessura de material adequado para o corte. O plasma de ar comprimido, nitrogênio, oxigênio, hidrogênio ou médio-argônio e aços de alta liga, alumínio, cobre e outros metais e ligas.

• A tecnologia moderna, materiais condutores, especialmente aços estruturais, aços inoxidáveis e metais não ferrosos,
• Corte pedaços pequenos hővetemedése devido ao plasma altamente concentrado,
• O corte de alta velocidade (5-7 vezes maior do que chama de corte) e um mellékidő poucos (sem aquecedor)
• 0.5 - 160 mm de espessura material pode ser cortado de 1000 a uma taxa de corrente de plasma,
• Processo de corte de custos e do aço estrutural vertical leélezésénél 30 mm de espessura,
• Qualidade superior de corte e finomsugaras plasma de injeção de água-de continuar.

CNC PLASMA tecnologia de alta pressão

Gázplazmákat a indústria o tempo suficiente para aplicar. De fato, o arco é considerado ősnek, ou em algumas operações de metalurgia, materiais de fusão a arco elétrico pode também ter sabido por muito tempo.

A moderna tecnologia de plasma tem ido além da simples aplicação de plasma de alta velocidade e explosão de arco e estabilidade térmica de eletricidade criou o fundo. Produzir um tal plazmatron plazmasugarat estável operacional das Nações Unidas.

A cabeça no interior do material de ponto de fusão alto ao redor da borda do cátodo eo ânodo, o bocal de refrigeração líquida. Os bares e anódból sistema consistindo de 50 - algumas centenas foram desligados ea ordem de 100 A actual. O plazmasugár alta temperatura a velocidade de fluxo do bico de Mach 2-3 e com esse plazmasugár realizar a usinagem.

O plazmasugár núcleo de alta temperatura muito, até 30 mil K, mas a parte externa do ar, apenas 103 K é sobre. Isso é suficiente, no entanto, derretendo os materiais conhecidos.

Há um outro tipo de plazmatronok, onde o campo de plasma de RF é criado. O plazmaágyú um material de ponto de fusão elevado em uma extremidade de um tubo aberto, no qual o bico de gás é introduzido (Ar-t). O tubo é cercada por uma bobina de RF, que é indutivamente acoplado ao desempenho. Csőbenyúló a iluminação de um plasma, haste emissor de elétron garante a emissão em altas temperaturas dentro do turbilhão corrente de alta freqüência. O plasma se torna auto-sustentável após a haste é eliminada.

Vantagem deste tipo de plasma que não tem eletrodos, que párologva poluir a peça. Especialmente a fusão de materiais puros, os cristais individuais (por exemplo, Al2O3) é usado para produzir.

Plasma de corte e solda

Plasma

A tecnologia mecânica de metais de alta temperatura são cortados em um gás durante o fluxo de oxigênio. Esta técnica, antiga e tradicional, o óxido de metal é queimado eo fluxo de líquido ao redor dos golpes vágatból.

Plasma oxidação é menor. Mm2 superfície do material é de alguns décimos de um plasma de alta energia concentrada apenas derrete, e as vágatból plazmasugár alta velocidade remove a derreter. O fluxo de gás, de energia do plasma e regido de acordo com o ármérőjével focal, muito bom provedor de túnel, superfície lisa. Devido ao dirigir em alta velocidade, a borda do plasma do ar depois de um intenso resfriamento, o efeito do plasma não se estende muito além do diâmetro central e, portanto, qualquer alteração no material no interior não é contado. Em contraste, a tocha de corte, que é predominantemente cortar metais e outros materiais adequados para o corte de plasma, por exemplo. cerâmicas de Al2O3 e outros, quartzo, vidro, etc.

Menos potente, um pequeno foco local diâmetro dispositivos electrónicos de plasma (Si) pode ser resolvido pela corte.

Facilmente oxidado materiais (metais), o preço é cortado em gás H2 também devem ser misturados.

Entre os metais, o alumínio é um corte excelente, que é a técnica tradicional é notoriamente difícil tarefa. A aplicação é uma grande vantagem para embalagens de disco pode ser cortado, se você ser estabelecidas entre si sem problemas, sem as bordas do corte összehegednének.

A tecnologia de plasma pode ser utilizado com vantagens em estruturas de aço para as formas de corte também estão juntos, plazmatechnikával acontece, a parede do túnel, devido à precisão e suavidade.

Os principais componentes para uso em duas versões: o plasma e plasma. O plazmatron radial usando o ívesnél o papel da peça anodo está carregado. (Plazmatron Külsőíves)

Princípio é, na verdade não houve diferença entre os dois, no entanto, o külsőíves a estrutura é apenas o preço dos metais utilizados no corte de plasma. Neste caso, o arco sobre as passagens da peça, e, portanto, a energia necessária para a fusão do jato de plasma e do arco do fornecimento de electricidade. Daí a vantagem: alta velocidade de corte, profundidade de corte é elevada.

O arco de corte plasma CNC não está passando a peça, a peça não faz parte do sistema elétrico. O corte CNC plazmatronból deixando apenas o feixe realiza, portanto, apropriada para o corte de materiais não-metálicos também. Esta é também uma desvantagem, porque o poder é limitado, portanto é a espessura.

Refere à prática de corte de peças de metal são usados quase exclusivamente ívvágást.

As ferramentas de corte de plasma:

- Fonte de energia. Em princípio, qualquer DC ferramenta de geração de energia. Dynamo acostumado a ver essa tarefa, agora, é utilizado no fornecimento de semicondutores de potência retificador. A tensão necessária 5-40 V, corrente 150-200 Um valores controlados.

- Plazmatron. O material de catodo de plasma é normalmente W ou Mo, o ânodo de cobre. A carga térmica elevada devido ao resfriamento da água deve ser fornecida. O plazmatronba tubo de alimentação de gás é conectado às válvulas podem ser necessários para o bom gases de proteção e da introdução de plasma formando gás.

de corte CNC, montagem e os movimentos plazmatront adequada montado.

- Sistema de abastecimento de gás. Os cilindros de gás necessário mantemos uma pressão adequada através da közbeiktatva cabeça de controle.

- Resfriamento. A palavra estava acima do ânodo (bico) szükségéről resfriamento. Isso deve ser fechado (sistema keringtetős para resolver.)

Claro que, se os pára-usado em RF plazmakeltést, a bobina de indução para fornecer refrigeração.

Mais recentemente, os procedimentos foram lá quando o aumento da pressão da água injetada no plasma. Como curiosidade, que apenas uma pequena parte da água evapora, ea maioria permanece sair fluxo de fluido do bocal, a peça esfria.

A vantagem adicional de ser menos prejudicial por causa dos gases nocivos (NO, vapor metálico) concluem.

O complexo mecanismo de corte a plasma CNC, as normas gerais de engenharia a ser difícil. Nomeadamente o tipo do dispositivo de corte, o fabricante deve fornecer os valores dos parâmetros adequados, estes devem ser respeitados.

Plazmasugárral não só cortar, mas a perfuração é possível. Neste caso, o plazmasugár (a peça) é, até uma espessura total do disco falhar. Muito eficiente processo, desde o tempo de funcionamento em poucos segundos.

soldagem Plasma

O plasma é semelhante à superfície de alta energia koncentrálhatósága plazmasugár pequeno o torna adequado para a soldagem de metais plazmatront treinados praticamente inalterada. O feixe concentrado derrete o metal é proporcional à profundidade em que uma performance. Então convenientemente e controlar com precisão a profundidade de penetração do valor desejado. A largura da zona fundida é pequena, então a maioria da solda não requer qualquer pós-processamento.

Soldagem é freqüentemente usado para plazmatront com um eletrodo para a peça em si. Este é o arco plazmatron chamada externa, o que o torna atraente para uma estrutura mais simples.

Plazmasugár que a velocidade de soldagem é muito menor do que para o abate. A razão é que o metal fundido não deve ser golpe varratból, como os cortes feitos. No entanto, a velocidade da velocidade de soldagem de arco convencional é muito maior em 2 a 3 vezes pode ser.

Programado para soldar metais külsőíves procedimento é usado quase que exclusivamente. A corrente de soldagem varia entre 0,1-500 A. Os baixos valores estão programados para soldar chapas finas pode ser usado. Menos de 10 AC-A mikroplazmás soldador de solda chamado.

Metais e ligas de soldadura quadrados de corrente alternada ou direta local atual.

eletrodos auxiliares antes da soldagem ocorre no plasma e dando um sentido, este deve ser mantido durante a soldagem de férias. Segédív Isso garante que o főív mantida em todas as circunstâncias.

Facilmente oxidado metais (alumínio), adicione blindagem soldadura de gás a ser usado por um ambiente especial de fornecimento contínuo para os bicos, formando uma cortina ao redor. Ar melhor para esta finalidade, meu caro, no entanto, limita seu uso.

Alguns dos procedimentos especiais no âmbito do ellőbb disse:

- O procedimento combinado, e quando você combina o procedimento belsőíves külsőíves. Isso garante que o plasma existe mesmo quando não reais de soldagem.

- Eléctrodos consumíveis de soldagem. O fio é continuamente sendo empurrado para o plasma, o arco é realmente entre o fio ea peça é criada. Este U. n soldagem felhordásos é uma forma especial. Este fio requer o uso de gás de proteção Ar. Utilizado principalmente para revestimentos resistentes à corrosão.

- Sobreposição de solda em pó aplicadores material. O procedimento é semelhante, se o material em pó felviendő é alimentado para o interior do plasma, que derrete. As partículas em fusão no arco externo derretido pelo contato com alcança peça.

Solda Equipamentos e Material vágáséval aproximadamente o mesmo que, portanto, não é tratado com mais detalhe.

Algumas aplicações modernas de soldagem e inspeção de plasma:

Soldagem de ligas de alumínio e Ar Ele gás +, usando DC ou RF plasma animado. RF plasma solda é descrito Brik et al, descrevendo as principais características.

Plasma de fusão e solda de titânio pode ser feito com relativa facilidade usando plazmasugár. A tensão do arco e outros parâmetros estudados o impacto da Nishi et al.

Capacitor de solda e ultra-alta velocidade fotografia exame kisütéses de Wilson et al descrevem.

O três-dimensional simulação de soldagem descrito.

Plasma
plasma DC é muito útil para aspersão térmica de uma parte vários materiais da fonte de calor para a fusão do material, em parte, como fluxo de gás de alta velocidade, a velocidade transzportálására material fundido. O processo de espalhamento de ser aplicado a qualquer substância conhecida para cada fundo, o que é compatível com a camada aplicada, ou seja, não tirar a química, ele acorda de alta tensão entre o substrato ea camada rávitt.

Plasma ganhou grande importância em vários metais de ponto de fusão alto, ligas, eles podem ter diferentes fölhordásában compostos protetores, por exemplo, usar camadas. turbina (turbina) revestimento de lâmina, resistente ao calor motores de avião da guarnição, mas os dispositivos também adequada para o uso diário. Assim, revestimentos cerâmicos em peças de máquinas para fazer a abrasão, válvulas, torneiras cada outras superfícies móveis do revestimento, mas também podem ser úteis na eletrônica, tais como metais felszórt cerâmica.

Uma aplicação muito interessante na produção de üvegfémek, quando o frio fémolvadékot alta temperatura é aplicado a frio, média muito rápida pode ocorrer.

O mecanismo de espalhamento em breve: O material é pulverizado em uma plazmasugarába plazmatron belsőíves normalmente transmitida em forma de pó, que derrete o pó e os grânulos sob a forma de um alvo em movimento na direção de plazmasugárral. A íons de alta velocidade de material fundido desintegrar-se e entrar em conflito com o plasma atinge o alvo. Estão a perder energia, física (mecânica) para aderir à superfície do alvo, mas não absorvê-lo, e geralmente não muito prejudicial. Outra opção é a permissão para o plasma para formar um fio contínuo dispensador de material felszórandó.

Plasma espalhados em dois tipos: a tradicional, a pressão atmosférica, a pressão de outros reduzida (5-10 mbar) para a atomização e dispersão.

A vantagem neste caso é que as circunstâncias podem fornecer um produto de limpeza, um pouco de pressão por causa das distâncias pode ser maior, e pode ser plazmasugár velocidade muito alta (2-5 Mach). operações mais suaves, portanto, uma ferramenta ideal para produzir a parede de vidro.

A dificuldade do processo, não de reações químicas indesejáveis durante o estabelecimento de desvio-padrão, que geralmente é devido ao Ar plasma à pressão atmosférica no gás de proteção utilizado e é usado pode ser evitado.

Deve ser notado que uma nítida distinção deve ser feita plazmaporlasztás e 3 capítulo incluem deposição por pulverização catódica. Lá, a camada é fabricado a partir de ionbombázás forma sólida atômica céltárgyból e não cria nenhuma aceleração subseqüente. Assim, a camada de separação é vaporizada sobre o substrato é um processo lento, de modo pl. Não podem ser utilizados para a fabricação de paredes de vidro.

Uma aplicação mais específica nem sempre é fácil, e muitos estudaram e simulado o processo.

Estudos experimentais em três formas principais

a.) A placa de precipitação. Microscópio de slides com uma dispersão sobre o material de teste. 50 g / min. O álbum é diferente do resultado de plazmatron e mudou-se perpendicular ao raio de aprox. 30 cm / min. A camada destacados são analisados em microscopia óptica e eletrônica de varredura. Neste método, a velocidade de separação, a morfologia das partículas pode ser determinado, e você pode comparar os plazmatronokat diferente.

b.) acumulando poeira em uma tigela de aço inoxidável. tamanho especial pan tempo especificado após a coleta de partículas depositadas sobre a estrutura, forma, sua composição é determinada.

c.) Sweet pot-processo no prato e no plazmatron não se move em relação uns aos outros. Com este método, a espessura da camada, a uniformidade do exame, bem como o número de partículas no sólido fundido razão, porosidade, etc da camada.

Plazmaszórással produzida toda a espessura da camada, uma boa aderência à superfície, bem szemcseeloszlású sólidos.

Algumas aplicações interessantes, e testes. Rapidamente resfriado de produção da liga. Produção de vidros metálicos é uma condição essencial para o resfriamento muito rápido. Normalmente 104-106 K / s taxa de resfriamento é desejável.

M. Palin e D. Apelian ferro, manganês, ferro, ligas de cobre de várias composições foi produzido por 1) placa de vidro rápida lecsapatással, b) coleta de poeira, que é uma tigela de aço inoxidável apanhados e examinados.

Porították a matéria-prima de 400 mesh número átszitálták peneira e transmitiu esta porta para o plasma, que opera a pressões inferiores atmoszferikusnál. O gás de plasma formando, Ar + He, pressão de 40 mbar, o poder de "canhão" de 80 kW, velocidade do gás de Mach 3. Estudaram os efeitos de diferentes condições de pulverização e do derretimento da estrutura de camadas.

Estudos semelhantes foram realizados por Smith et al RW superligas à base de Ni em relação ao desvio padrão.

Keményréteg revestimento multicamadas para proteger as hélices da turbina e elaborar relatórios sobre as características da camada de SiC, uma camada de componentes da bomba de cerâmica, envolvendo aplicações típicas.

Muito interessante aplicação de supercondutores de alta temperatura camadas de cerâmica de produção plazmaszórással. A maioria das laser Rétegtechnológiákban VÁCUO RF sputter pronto para dizer o composto, possivelmente óxido koprecipitálással produzidos componentes. [8,14]. Relatório de ítrio-bário, estrôncio, bismuto e cálcio supercondutores cone cone Ar + He plasmática pulverizar a produção de vários meios de comunicação e investigar as propriedades estruturais e supercondutividade dos contatos.

Belas forma granular de nitreto de alumínio por plasma plasma de nitrogênio produzidos pela interação de alumínio e Yamaguchi et al

Plasma produção de uma técnica especial de corindo artificial. O plasma foi Al2O3 ingerir. O plasma derretido kristálymagot anyagsugár forma colocada na forma de cristal Al2O3 é depositada sobre ele. configurações adequadas em caso de grandes monocristais podem ser preparadas. As tinturas também podem ser encaminhadas para o plazmasugárba. Plasma CNC

súrlódáscsökkentés Plazmasugárral, para uma variedade de plásticos, isolação elétrica é pulverizado.

Súrlódáscsökkentést ser melhor alcançado com uma camada de teflon, enquanto muitas vezes suficientes para o isolamento de polietileno, perlon bem. Melhor, mas caro o suficiente para ficar.