Tot mai multe companii si mai sunt recunoscând faptul că într-un fel conectate la sudura cu laser este capabil de a produce, ceea ce duce la un avantaj competitiv considerabil. În special, operatorii industriei auto, furnizori de circuit, şi lucrător salariale, precum şi companii de electronice este adevărată această afirmaţie este, ca cerintele tehnologice continuă să crească şi nu este rar astăzi că clienţii se aşteaptă cea mai bună calitate şi rezistenţă mai mare la tracţiune a cordoanelor de sudură, care sunt doar Folosind tehnologia laser, putem realiza.

Cu toate acestea, în fiecare zi că MIG-MAG (gaz protector de metal-arc de sudare ) sau TIG TIG (Tungsten Inert Gas de sudare cu arc de argon ) pentru a satisface în primul rând pentru tablă de aluminiu. Poate, de asemenea, deoarece acestea sunt tehnologii ieftine, pot fi considerate a fi de incredere, dar lent, de finisare de cusături şi necesită cererea este inexactă.

De ce benefic pentru tehnologia cu laser?

Oricine care a întâlnit cu avantajul de sudura cu laser, pentru cei care nu o îndoială că o rapid, aplicarea mikronpontosságú, flexibile, vorbim despre, şi anyagvetemedés foarte puţin sau deloc, pentru că tehnologia laser concentrat pe energia de intrare pot fi realizate, de căldură la punctul de prelucrare zona afectată minim. Desigur, sudura cu laser se poate folosi, de asemenea, diferite tipuri de gaze de protecţie, acest tip de materiale de prelucrat, astfel ca incluziuni şi formarea de alte hőelszíneződések este exclusă.

Solutii pentru o necesităţile de aplicare la nivel

Trumpf a dezvoltat o varietate de soluţii gata pentru utilizatori, care acoperă în mare măsură nevoile de aplicare, ci mai degrabă ei sunt departe. Echipamente, cum ar fi Cell TruLaser 7000 şi 8000 Series sunt membrii care au fost special dezvoltate pentru aplicatii 3D, în special pentru vonalhegesztésére mai mari părţi, dar menţionăm seria Staţia TruLaser de elemente diferite, care sunt de serie mica si hegesztéseire materie piese. TRUMPF este unul dintre cele mai remarcabile sistemului de echipamente de robot de TruLaser constând dintr-un robot cu sase axe echipat cu un centre de prelucrare complexe, de control de la distanţă sunt activate.

Sudare cu laser de un fascicul laser concentrat serveşte ca sursă de energie. Acest fascicul concentrat de cap laser prin fókuszálóoptika, folosind oglinzi. Aşa cum am forma un gaz de acoperire de protecţie în timpul de sudura cu laser, putem exclude de incluziuni keletkezendő, precum şi orice fisuri sau fókuszálólencsénket koszolódástól proteja, de asemenea, de praf, evitând lencsebeégés. Lumina laser concentrat a materialului piesei sa fiarba, se topesc, iar sudură este creat. Hegesztésipont diametrul de poziţia de focalizare, de putere si viteza de sudare cu laser sunt parametrii care determina adâncimea şi lăţimea sudurii.

A preveni utilizarea de gaz inert în timpul de sudare, sudură de contact reactive cu aer. Alte gaze şi de a optimiza influenţa de sudură. În funcţie de aplicarea de consumabile de sudură utilizate pentru sudare aluminiu, marea majoritate a cazurilor, cu toate acestea, materialul poate fi sudat la diferite părţi, care, desigur, există anumite condiţii.

Cheia succesului

Nu numai ca este materialul folosit la sudarea este o condiţie importantă pentru poziţionarea corectă a pieselor. Diametrul de lézerfoltunk concentrat - în funcţie de fókuszálólencse - cateva zecimi de milimetru, astfel încât trebuie să aveţi grijă că distanţa dintre materialele összehegesztendő sunt reduse la minimum, de preferinţă mai puţin de o zecime. În acest caz, de calitate perfectă, distribuite cu orice post-producţie, este extrem de puternic, de mare rezistenţă sudură aluminiu se obţine.

O companie multinationala care lucrează în industrie, cheia succesului constă în a asigura că proiectarea componentelor adecvate pentru prelucrarea cu laser. Sudare cu laser din cauza unui număr de avantaj companiei, precum şi introducerea de tehnologii este relativ mai mare de investiţii pe termen lung, însă, este mult mai economic în comparaţie cu alte tehnologii de sudare.