CNC cu plasma - plasma


Acţiunea sa axat pe utilizarea la temperaturi înalte plazmasugárral cu arc electric absorbi substanţă. Fiecare material conductor electric poate fi redus prin această procedură. De tăiere cu plasmă ESAB SYSTEMS echipamente de tăiere să recomande ca intensitate a curentului de 20 la 1000 de la 0,5 până la 160 mm grosime de material adecvat pentru tăiere. Plasma aer comprimat, azot, oxigen, sau mediu de argon-hidrogen si a otelurilor inalt aliate, aluminiu, cupru şi alte metale şi aliaje.

• moderne tehnologii, materiale conductoare, în special oţeluri de construcţii, oţeluri inoxidabile şi metale neferoase,
• Se taie bucăţi mici hővetemedése datorită plasmă puternic concentrat,
• de mare viteză de tăiere (5-7 ori mai mare decât de tăiere cu flacără) şi o mellékidő câteva (nu de încălzire)
• 0.5 - 160 mm, o grosime de material pot fi tăiate 1000 la o rată de plasmă actuale,
• procedura de reducere a costurilor şi oţel vertical structurale leélezésénél grosime de 30 mm,
• calitate superioara de tăiere şi finomsugaras apă-injectie plasma procedură.

CNC INALTA PRESIUNE PLASMA TEHNOLOGIE

Gázplazmákat industria destul de mult să se aplice. De fapt, arcul este considerat ősnek, sau în unele operaţii metalurgice, materiale de arc electric de topire poate avea, de asemenea, mult timp cunoscut.

plasma Tehnologia modernă a mers dincolo de simpla aplicare a plasmă şi de mare viteză sablare arc de stabilitate de energie electrică şi termică a creat fundal. Producerea un astfel de stabil plazmasugarat plazmatron de operare al ONU.

Capul din interiorul material cu grad ridicat de topire în jurul marginea catod si anod, duza răcit cu lichid. Bare şi sistemul anódból format din 50 - câteva sute au fost oprit şi ordinea de curent A 100. Plazmasugár cu temperaturi înalte, viteza de curgere duza de Mach 2-3 în sus şi în acest plazmasugár efectuează de prelucrare.

miez foarte plazmasugár temperatura ridicată, de până la 30 mii K, dar partea exterioară a aerului, numai 103 K este de aproximativ. Acest lucru este de ajuns, totuşi, toate de topire material cunoscut.

Există un alt tip de plazmatronok, unde câmpul RF plasma este creat. Plazmaágyú un material high-topire la un capăt al unui tub deschis, în care duza de gaz este introdus (AR-T). Tubul este înconjurată de o bobina de RF, care este inductiv cuplat cu performanţa. Csőbenyúló de iluminat de o plasmă, tijă emiţător de electroni asigură emisii de temperaturile calde în turbionari curent de înaltă frecvenţă. Plasma devine auto-susţine după tija este eliminat.

Avantajul acestui tip de plasma care nu are electrozi, care poluează párologva piesa de prelucrat. Mai ales de topire de materiale pure, cristale unic (de exemplu, Al2O3) este folosit pentru a produce.

De taiere cu plasma si de sudura

Plasma

Tehnologia mecanică a metalelor la temperaturi ridicate sunt tăiate într-un gaz în timpul fluxul de oxigen. Aceasta tehnica vechi, tradiţionale, oxidul de metal este ars, iar fluxul de lichid în jurul lovituri vágatból.

oxidare Plasma este mai puţin. suprafata mm2 a materialului este la cativa zeci de o plasmă concentrat de energie înaltă doar se topeşte, şi vágatból plazmasugár de mare viteză elimină topesc. Debitul de gaze, puterea plasmă şi reglementate în conformitate cu focal ármérőjével, foarte frumos, furnizor de tunel suprafaţă netedă. Din cauza de conducere de mare viteză, la marginea plasmă după un aer intens raceste, efectul de plasma nu se extinde mult dincolo de diametrul focal, şi, prin urmare, orice schimbări ale materialului interior nu este luată în calcul. În contrast, tăiere torţă, care este tăiat predominant metale, alte materiale potrivite pentru tăiere cu plasmă, de exemplu. ceramică şi alte Al2O3, sticlă, cuarţ, etc.

Mai puţin puternic, un foarte mic concentrat diametru dispozitive cu plasmă la faţa locului electronice (Si) pot fi rezolvate prin tăiere.

oxidat cu uşurinţă materiale (metale), preţul este taiat in gaz H2 ar trebui să fie, de asemenea, amestecat.

Printre metale, aluminiu este o reducere excelent, care este tehnica traditionala este de notorietate sarcină dificilă. Aplicaţie este un mare avantaj pentru pachete de disc poate fi tăiat, dacă aţi fi stabilite pe fiecare alte perfect, fără margini tăiate összehegednének.

Plasma tehnologia poate fi folosita in mod avantajos în structuri de otel pentru forme de taiere sunt, de asemenea, împreună, plazmatechnikával se intampla, peretele tunelului, datorită preciziei şi netezimea.

Componentele majore pentru utilizarea în două versiuni: cu plasmă şi plasmă. Plazmatron radial utilizând ívesnél rolul din piesa de prelucrat anod este încărcat. (Külsőíves plazmatron)

Principiul este, de fapt nici o diferenţă între cele două, cu toate acestea, külsőíves structura de pret este folosit doar pentru taiere cu plasma de metale. În acest caz, a arcului electric pe piesa de prelucrat trece, şi, prin urmare, energia necesară pentru fuziune a jet de plasma si arcul de livrările de energie electrică. Prin urmare avantaj: viteza mare de tăiere, adâncimea de tăiere este mare.

CNC de taiere cu jet de plasmă nu se trece prin piesa de prelucrat, a piesei de prelucrat nu este parte a sistemului electric. Tăiere plazmatronból CNC lăsând doar fasciculul efectuează, prin urmare, potrivit pentru tăierea materialelor non-metalice, de asemenea. Aceasta este, de asemenea, un dezavantaj, deoarece puterea este limitată, astfel încât grosimea este.

Sa referit la practica de tăiere bucati mari de metal sunt folosite aproape exclusiv ívvágást.

Plasma instrumente de tăiere:

- Sursă de alimentare. În principiu, orice instrument de putere generatoare de curent continuu. Dinam folosite pentru a vedea această sarcină, este acum folosit în sursele de alimentare cu semiconductoare redresor. Solicitate de tensiune 5-40 V, curent 150-200 A valori controlate.

- Plazmatron. Materialul catod plasma este, de obicei, W sau Mo, anod de cupru. Sarcină termică mare din cauza apei de răcire trebuie să fie furnizate. Gazului de alimentare plazmatronba tub este conectat la supapele pot fi necesare pentru gaze ecranare corespunzătoare şi introducerea de plasma formare de gaze.

taiere CNC, montare şi plazmatront mişcările corespunzătoare montat.

- Sistemul de alimentare cu gaz. Butelii de gaze necesare vom menţine o presiune corespunzătoare, prin közbeiktatva cap de control.

- Răcire. Cuvântul a fost de mai sus anod (duza) szükségéről de răcire. Acest lucru ar trebui să fie închis (sistem keringtetős pentru a rezolva.)

Desigur, în cazul în care descărcătoare folosit în plazmakeltést RF, bobina de inductie de a furniza răcire.

Mai recent, procedurile au fost acolo atunci când presiunea crescută a apei injectat în plasmă. Ca o curiozitate pe care doar o mică parte din apa se evapora, iar majoritatea rămâne iesirea jet de fluid duza, piesa se raceste.

avantajul suplimentar de a fi mai puţin dăunătoare din cauza gazelor nocive (NO, vapori de metal) încheia.

Mecanismul complex de taiere cu plasma CNC, inginerie standarde generale care urmează să fie dificil. anumită marcă de dispozitiv de tăiere, producătorul furnizează valorile corespunzătoare parametrilor, acestea ar trebui să fie respectate.

Plazmasugárral nu taie numai, dar de foraj este posibil. În acest caz, plazmasugár (piesa) este, până la o grosime totală de disc pentru a eşua. Proces foarte eficient, deoarece timpul de funcţionare în câteva secunde.

Sudare cu plasma

Plasma este similar cu suprafata mare de energie de koncentrálhatósága plazmasugár mici îl face adecvat pentru sudarea metalelor plazmatront instruit aproape neschimbat. Fascicul concentrat se topeste metal este proporţională cu adâncimea în care o performanţă. Deci, convenabil şi precis de control adâncimea de penetrare de valoarea dorită. Lăţimea zonei topit este mic, astfel încât de cele mai multe sudurii nu are nevoie de nici un post procesare.

Sudarea este adesea folosit pentru a plazmatront cu un electrod la piesa de lucru în sine. Aceasta este aşa-numitul arc plazmatron externe, ceea ce îl face atractiv pentru o structură simplă.

Plazmasugár decât viteza de sudare este mult mai puţin decât pentru sacrificare. Motivul este faptul că metalul topit nu ar trebui să fie lovitură varratból, ca reducerile făcute. Cu toate acestea, viteza de sudare cu arc viteza convenţională este mult mai mare în 2-3 ori poate fi.

Programată pentru sudarea külsőíves procedura metale este folosit aproape exclusiv. Sudare actual variază între 0.1 - 500 A. Valori scăzute sunt programate pentru sudare plăci subţiri pot fi utilizate. Mai puţin de 10 mikroplazmás A-AC sudare sudura numit.

Metale şi aliaje de sudare pătrat alternativ sau curent locul actual.

electrozi de sudura auxiliare înainte are loc în plasmă şi oferă un sentiment acest lucru ar trebui să fie menţinute pentru sudare de sărbători. Segédív Acest lucru asigură că főív menţinute în toate circumstanţele.

oxidat cu uşurinţă metale (aluminiu), se adaugă de protectie de sudare cu gaz pentru a fi utilizate de către un mediu special de aprovizionare fără sudură a duzelor, formând o perdea în jurul. AR cel mai bun pentru acest scop, draga mea, cu toate acestea, limitează utilizarea acestuia.

Unele dintre proceduri speciale în ellőbb a spus:

- Procedura de combinat, si cand combini belsőíves procedura külsőíves. Acest lucru asigură că plasma există chiar şi atunci când nu sudare real.

- Consumabile electrod de sudura. Firul este continuu, fiind împins în plasmă, arcul este de fapt între sârmă şi piesa de prelucrat este creat. Acest U. n sudare felhordásos este o formă specială. Acest fir necesită utilizarea de gaz de protectie Ar. Utilizate în principal pentru straturi rezistente la coroziune.

- Overlay sudare materiale de pudra aplicatoare. Procedura este similară, în cazul în care felviendő material sub formă de pulbere este alimentat la plasma interior, care se topeste. Particulele topit în arc exterior topit de contact cu atinge piesa de prelucrat.

Echipament de sudare şi vágáséval Material aproximativ la fel ca, prin urmare, nu este tratat mai în detaliu.

Unele aplicaţii moderne de sudura cu plasma şi de inspecţie:

Sudarea din aliaje de aluminiu şi AR + El gaz, folosind DC sau plasmă excitat RF. plasma RF de sudare este descris Brik et al, subliniind principalele caracteristici.

Topire cu plasmă şi sudare de titan se poate face relativ uşor utilizând plazmasugár. Tensiunea de arc şi a altor parametri studiat impactul Nishi et al.

Condensator de sudura si fotografie ultra-înaltă viteză examinare kisütéses de Wilson et al descrie.

-Dimensional simulare trei sudare descrise.

Plasma
plasmă DC este foarte util pentru pulverizare termică de o parte diverse materiale din sursa de caldura pentru topirea materialului, parţial ca debitul de gaze de mare viteză, a topit transzportálására viteza material. Procesul de imprastiere fi aplicat la orice substanţă cunoscută pentru fiecare fond, care este compatibil cu strat aplicat, adică nu, ia-chimic, el se trezeşte în înaltă tensiune între substrat şi rávitt strat.

Plasma a câştigat o mare importanţă în diferite metale de mare topire, aliaje, ele pot avea diferite de protecţie fölhordásában compuşi, de exemplu, uzură straturi. turbinei (turbina) de acoperire lama, rezistente la căldură motoare tapiterie avionului, dar dispozitivele de asemenea, potrivit pentru utilizarea de zi cu zi. Astfel, acoperiri ceramice pe piese de maşini pentru a face abraziune, vanelor, a robinetelor fiecare mişcare a altor suprafeţe de acoperire, dar poate fi, de asemenea, util în electronică, cum ar fi felszórt ceramică-metal poartă.

O aplicaţie foarte interesantă în producţia de üvegfémek, atunci când rece fémolvadékot la temperatură înaltă se aplică de răcire mediu, pot să apară foarte rapid.

Mecanismul de imprastiere pe scurt: Materialul este pulverizat într-un plazmasugarába plazmatron belsőíves, de obicei, transmise sub formă de pulbere, care se topeşte praf şi granule în formă de ţintă în mişcare în direcţia de plazmasugárral. Un ioni de mare viteză de material topit prăbuşi şi intră în conflict cu plasma hit-uri ţintă. Pierd energie, fizic (mecanic) de a adera la suprafaţa ţintă, dar nu-l absoarbă, şi, de obicei nu prea dăunătoare. O altă opţiune este alocaţia pentru plasma pentru a forma un fir continuu material felszórandó distribuitor.

Plasma răspândit în două tipuri: tradiţionale, presiunea atmosferică, presiunea alte redusă (50-100 mbar) pentru atomizarea şi dispersie.

Avantajul este că circumstanţele din urmă poate oferi o mai curat, un pic de presiune ca urmare a distanţelor poate fi mai mare, şi poate fi plazmasugár viteză foarte mare (2-5 Mach). operaţiunile Smoother, prin urmare, un instrument ideal pentru a produce peretele de sticlă.

Atât dificultatea procedurii, nu reactii chimice nedorite în timpul stabilirea de abaterea standard, care este de obicei, din cauza Ar plasmă la presiune atmosferică în gazul de protectie folosit si a folosit-o poate fi evitată.

Trebuie să se constate că o distincţie clară trebuie să fie făcute plazmaporlasztás şi 3 capitol include depunere prin pulverizare catodică. Acolo, stratul este fabricat din ionbombázás formă solidă céltárgyból atomic şi nu creează nici o accelerare ulterioară. În consecinţă, strat de separare, este pulverizate pe substrat este un proces lent, aşa pl. nu pot fi folosite pentru fabricarea de peretele de sticlă.

O cerere mai specifice, nu este întotdeauna netedă, şi multe studiat şi procesul simulat.

Studiile experimentale în trei forme principale

a.) placă de precipitaţii. lamă de microscop cu o scatter despre materialului de test. 50 g / min. Albumul este diferit de rezultatul de plazmatron şi sa mutat perpendicular pe raza aprox. 30 cm / min. Stratul desprinse sunt analizate cu ajutorul microscop optic şi SEM. În această metodă, viteza de separare, morfologia particulelor poate fi determinată, şi puteţi compara plazmatronokat diferite.

b) colectarea de praf într-un castron din oţel inoxidabil. anumită dimensiune pan timp specificat după colectarea de particule depuse cu privire la structura, forma, compoziţia sa este determinată.

c.) procesul de Sweet-oală de la placa şi plazmatron nu se mişcă relativ la fiecare alte. Cu această metodă, grosimea stratului, uniformitatea de examinare, precum şi numărul de particule în topite-solid raportului, porozitate, etc stratului.

Plazmaszórással produs nici grosimea stratului, buna aderenta la suprafata, amenda szemcseeloszlású solid.

Unele aplicatii interesante, şi de testare. răcit rapid de producţie din aliaj. Producţia de ochelari metalic este o condiţie esenţială pentru răcirea foarte rapidă. De obicei, 104-106 K / s Rata de răcire este de dorit.

M. Palin şi D. Apelian de fier-mangan, fier, aliaje de cupru din diverse compozitii a fost produs de către 1) rapidă placă de sticlă lecsapatással, b) de colectare a prafului, care este un oţel inoxidabil castron prins şi examinate.

Porították materiei prime de 400 sită cu ochiuri átszitálták numărul şi transmis acest port în plasmă, care opereaza la presiuni mai puţin atmoszferikusnál. De gaze cu plasma de formare, Ar + El, presiune 40 mbar, "tun" putere 80 kW, viteza de gaze de Mach 3. Studiat efectele condiţii diferite pulverizare şi de topire a structurii stratului.

Studii similare au fost întreprinse de către RW Smith et al superaliajelor pe baza de Ni în raport cu deviaţia standard.

Keményréteg acoperire multistrat pentru a proteja palete de turbine şi să întocmească rapoarte cu privire la caracteristicile stratului de carbura de siliciu, un strat de componente pompe ceramice care implică aplicaţii tipice.

Aplicarea foarte interesant de temperatură înaltă din ceramică supraconductoare straturi de producţie plazmaszórással. Cele mai multe laser Rétegtechnológiákban VACUUM RF prin pulverizare gata să spună compus, eventual, oxid de koprecipitálással produs componente. [8.14.] Raportul de bismut ytriu-bariu, stronţiu şi supraconductori con-con de calciu Ar + El plasmă pulverizare producţia de mass-media şi diverse pentru a investiga proprietatile structurale şi supraconductibilitate a contactelor.

Amendă sub formă de granule de nitrură de aluminiu pentru plasma azot Plasma produse de interacţiunea de aluminiu şi Yamaguchi et al

Plasma de producţie de o tehnica speciala de corindon artificial. Plasmă a fost de pulbere de Al2O3 ingera. Plasma topit mod kristálymagot anyagsugár plasate în formă de cristal Al2O3 este depus pe ea. setările corespunzătoare în caz de cristale mari unice pot fi preparate. Coloranţi pot fi transmise, de asemenea plazmasugárba. CNC cu plasma

súrlódáscsökkentés Plazmasugárral, pentru o varietate de materiale plastice, izolare electrică este pulverizat.

Súrlódáscsökkentést realiza cel mai bine cu un strat de teflon, în timp ce de multe ori suficiente pentru izolaţie de polietilenă, Perlon bine. Cel mai bun, dar scump suficient pentru a stick.