CNC Plazma - Plazma


Riadenie zamerané na používanie vysoko-teplota elektrický oblúk plazmasugárral absorbovať látky. Každá elektricky vodivý materiál je možné rezať týmto postupom. ESAB CUTTING SYSTEMS plazmové rezacie zariadenie, odporučiť, aby súčasná sila 20 až 1000 od 0,5 až do 160 mm hrúbky materiálu vhodného pre rezanie. Plazma stlačený vzduch, dusík, kyslík, vodík alebo argón-stredne a vysoko legovanej ocele, hliníka, medi a ďalších kovov a zliatin.

• Moderné technológie, vodivých materiálov, najmä konštrukčných ocelí, nerezových ocelí a neželezných kovov,
• Vystrihnúť malé kúsky hővetemedése vzhľadom k vysoko koncentrovanej plazmy,
• High-speed rezanie (5 - 7 krát vyššia ako pálenie) a niekoľko mellékidő (bez kúrenia)
• 0.5 - 160 mm hrubý materiál možno rezať 1000 vo výške plazmového prúdu,
• Cost-rezanie riadenia a vertikálne oceľové konštrukcie leélezésénél 30 mm,
• Vynikajúca kvalita rezu a voda-vstrekovanie plazmové finomsugaras konania.

CNC VYSOKOTLAKOVÉ plazmové technológie

Gázplazmákat priemysel dosť dlho platiť. V skutočnosti, oblúk je považovaný za ősnek, alebo v niektorých hutníckych prevádzkach, môže elektrickým oblúkom taviace materiály tiež už dlho známe.

Moderná plazmová technológia išla nad rámec prostého používania plazmou a vysokorýchlostné výbuch elektriny a tepelnej stability vytvoril na pozadí. Vyvolávajúcu také stabilné prevádzkové plazmasugarat un plazmatron.

Hlavy vnútri high-tavenie materiálu okolo okraja katódou a anódou, kvapalinou chladený-tryska. Bary a anódból systém skladajúci sa z 50 - niekoľko sto bol vypnutý a poradie zo 100 súčasných. Vysoko-teplota plazmasugár prúd trysky rýchlosti Mach 2-3 a to plazmasugár vykonávať obrábanie.

Jadro plazmasugár veľmi vysoké teploty, až 30 tisíc K, ale vonkajšia časť vzduchu, len 103 K je. To je dosť, však, všetky známe materiály tavenia.

Tam je ďalší typ plazmatronok, kde je vytvorený plazma RF poľa. Plazmaágyú high-tavenia materiálov na jednom konci otvorenej trubice, v ktorej je plyn zavedený tryska (Ar-t). Trubka je obklopená cievkou RF, ktorý je indukčne viazanou na výkon. Csőbenyúló osvetlenie plazmy, elektrón emitor tyč zabezpečuje emisie o vyšších teplotách vo vysokofrekvenčné vírivých prúdov. Plazmy sa stane seba-udržiavanie po tyč je vylúčená.

Výhodou tohto typu z plazmy, ktorý nemá žiadne elektródy, ktoré znečisťujú párologva dielu. Zvlᚻ tavenia čistých materiálov, je monokryštálov (napr. Al2O3) používané na výrobu.

Plazmové rezanie a zváranie

Plazma

Mechanická technológia s vysokou teplotou kovy sú rez do plynu pri prietoku kyslíka. Tento staroveký, tradičná technika, oxid kovu je spálený a prúdenie tekutín okolo vágatból fúka.

Plazmové oxidácie je menšia. Mm2 povrchu materiálu je niekoľko desatín koncentrovanej high-energie plazmy len topí, a vysokorýchlostné plazmasugár vágatból odstráni taveniny. Prietoku plynu, plazmové moc a riadi v súlade s ohniskovou ármérőjével, veľmi pekný, hladký povrch poskytovateľa tunela. Vzhľadom k vysokej-rýchlosť jazdy, v plazme hrana po intenzívnom vzduch ochladí, plazma vplyv nerozširuje veľa za ohniskovou priemer, a preto všetky zmeny materiálu vnútri sa nepočíta. V kontraste, horák, ktorý je prevažne rezané kovmi, iné materiály vhodné pre rezanie plazmou, napríklad. Al2O3 a ostatné keramiky, skla, kremeňa, atď.

Menej silný, veľmi malý zameraný na mieste priemere plazmové elektronické zariadenia (Si), možno riešiť pomocou rezania.

Ľahko oxiduje materiálov (kovy), je zníženie ceny plynu na H2 by mala byť tiež zmiešané.

Medzi kovy, hliník je výborný strih, ktorý je tradičná technika je notoriously náročná úloha. Aplikácia je veľká výhoda na disk balenie možno znížiť, ak si je treba klásť na seba plynulo, bez hrany rezu összehegednének.

Plazmová technológia sa dá veľmi dobre využiť pri rezaní oceľových konštrukcií pre tvary sú tiež spoločne, plazmatechnikával stane, steny tunela kvôli presnosti a plynulosti.

Hlavné komponenty pre použitie v dvoch verziách: plazmy a plazmy. Radiálne plazmatron pomocou ívesnél úlohu anódy obrobku je načítaný. (Külsőíves plazmatron)

Princíp je vlastne žiadny rozdiel medzi týmito dvoma, ale külsőíves štruktúra je len cena kovov používaných v plazmou. V tomto prípade, oblúk na obrobku prejde, a preto je energia potrebná na roztavenie prúdu plazmy a oblúk dodávok elektriny. Preto je výhoda: vysoká rezná rýchlosť, hĺbka rezu je vysoká.

CNC rezanie plazmou nie prechádza obrobku, obrobok nie je súčasťou elektrického systému. CNC obrábanie plazmatronból odchádzajúci jediný lúč vykonáva preto, vhodný pre rezanie non-kovové materiály. To je tiež nevýhoda, pretože sila je obmedzená, takže hrúbka je.

Odvolával sa na prax rezanie veľkých kovových dielov sa používajú takmer výhradne ívvágást.

Plazmy rezné nástroje:

- Zdroj energie. V zásade všetky DC generovanie nástroj. Dynamo zvyknutí tejto úlohy, to je teraz používané v polovodičové usmerňovače dodávok energie. Požadované napätie 50-400 V, prúd 150 do 200 kontrolovaných hodnôt.

- Plazmatron. Plazma materiálu katódy je zvyčajne W alebo Mo, meď anóda. Vysoké tepelné zaťaženie vzhľadom na chladenie vody musí byť k dispozícii. Plazmatronba Trubice pre prívod plynu je spojený s ventilmi môžu byť potrebné pre riadne ochranné plyny a zavedenie plazmy formovacie plyn.

CNC obrábanie, montហa správne pohyby plazmatront montáž.

- Zásobovanie plynom systému. Požadované plynových fliaš udržiavame vhodnú tlaku cez közbeiktatva riadiacej hlave.

- Chladenie. Slovo bolo nad anóda (trysky) chladením szükségéről. To by malo byť uzavretá (keringtetős systém riešiť.)

Samozrejme, ak prepätia používané v plazmakeltést RF, indukčná cievka, aby chladenie.

Viac nedávno, postupy boli u toho, keď zvýšený tlak vody injekcie do plazmy. Ako kuriozita, že iba malá časť vody odparí, a väčšina z nich zostáva prúd tekutiny vystupovať trysku, dielce sa ochladí.

Ďalšiu výhodu, že sú menej škodlivé, pretože škodlivých plynov (NO, kovové pary) uzavrieť.

Zložitý mechanizmus plazmové rezanie CNC, všeobecné strojárstvo normy majú ťažké. Najmä značka rezacie zariadenie, musí výrobca zabezpečiť zodpovedajúce hodnoty parametra, mali by byť rešpektované.

Plazmasugárral nielen znížiť, ale vŕtanie je možné. V tomto prípade, plazmasugár (dielu) je, až do celkovej hrúbky disku na neúspech. Veľmi efektívny proces, od doby prevádzky behom niekoľkých sekúnd.

Plazmové zváranie

Plazmy je podobný high-energy povrchu malých plazmasugár koncentrálhatósága je vhodný pre zváranie kovov plazmatront cvičil takmer bezo zmeny. Zaostrený lúč taví kov je úmerná hĺbke, v ktorej výkon. Tak pohodlne a presne kontrolovať hĺbku prenikania požadovanú hodnotu. Roztavenej zóny šírka je malá, takže väčšina zvaru nevyžaduje žiadne miesto spracovania.

Zváranie je často používaný s plazmatront jednej elektródy k obrobku sám. Jedná sa o takzvaný vonkajšie plazmatron oblúka, ktorý robí to atraktívne pre jednoduchšiu štruktúru.

Plazmasugár než rýchlosť zvárania je oveľa nižšia ako na porážku. Dôvodom je, že roztavený kov by nemala byť varratból rana, ako škrty. Avšak, rýchlosť konvenčné zváranie rýchlosť je omnoho vyššia v 2 - 3 krát možné.

Plánované pre zváranie kovov külsőíves postup sa používa takmer výhradne. Zváracieho prúdu sa pohybuje od 0,1 do 500 A. Nízke hodnoty sú naplánované pre zváranie tenkých dosiek je možné použiť. Menej ako 10-AC mikroplazmás zvárač zváranie volal.

Kovov a zváranie zliatiny námestia striedavý prúd alebo jednosmerný prúd miesto.

Pomocné elektródy pred zváraním sa koná v plazme a dáva zmysel by to malo byť udržiavané v zvárania prázdnin. Segédív To zaisťuje, že főív zachovaný za každých okolností.

Ľahko oxiduje kovov (hliník), pridať ochranný plyn pre zváranie, ktoré budú využívať špeciálne prostredie bezproblémové zásobovanie trysiek, tvoriaci záves okolo. Ar najlepšie pre tento účel, má milá, však obmedzuje jeho použitie.

Niektoré špeciálny postup podľa ellőbb povedal:

- Kombinovaný postup, a keď sa spojí belsőíves külsőíves postup. To zaisťuje, že plazma existuje, aj keď žiadny skutočný zvárania.

- Spotrebný zváranie obalenou elektródou. Drôt je neustále tlačený do plazmy, oblúk je vlastne medzi drôtom a dielu je vytvorený. Tento U. n felhordásos zváranie je špeciálny formulár. Tento vodič vyžaduje použitie ochranného plynu Ar. Primárne používaný pre nátery odolné voči korózii.

- Navarovanie aplikátory materiál prášok. Postup je podobný, ak je materiál felviendő práškovej forme sa privádza do vnútorného plazmy, ktorý to topí. Roztavenej častice vo vonkajšom oblúku tavia pri styku s obrobkom dosiahne.

Zváracia technika a materiál vágáséval zhruba rovnaký ako, teda, nie je riešený vo viacerých detailu.

Niektoré moderné aplikácie plazmové zváranie a kontroly:

Zváranie hliníkových zliatin a Ar + On plyn, pomocou DC alebo RF vzrušený plazmy. RF zváranie plazmou je popísaný Brik et al, načrtáva hlavné rysy.

Plazmové topenia a zváranie titánu dá dosiahnuť pomerne ľahko pomocou plazmasugár. Napätie oblúka a ďalšie parametre študoval vplyv Nishi et al.

Kondenzátor zváranie a ultra-high-rýchlosť fotografovania kisütéses vyšetrenie Wilson et al opísať.

Troj-dimenzionální simulácia zváranie opísal.

Plazma
DC plazma je veľmi užitočné pre žiarové striekanie rôznych materiálov časti zdroja tepla pre tavenie materiálu, čiastočne ako vysokorýchlostné plynu, roztaveného materiálu transzportálására rýchlosť. Proces rozptylu sa uplatňuje na všetky látky, je známe, že každý fond, ktorý je kompatibilný s nanesenej vrstvy, tj nie odnášať chemicky, on sa prebudí v sieťach vysokého napätia medzi substrátom a vrstvou rávitt.

Plazmové získala veľký význam v rôznych high-tavenie kovov, zliatin, môžu mať rôzne ochranné zmesi fölhordásában, napríklad opotrebenia vrstvy. turbína (turbína) ostrie náter, tepelne-odolné čalúnenie leteckých motorov, ale aj zariadenia, vhodné pre každodenné použitie. Tak, keramických povlakov na strojné súčasti, aby sa proti oderu, ventily, kohútiky vzájomne pohyblivé plochy náteru, ale môže byť užitočné aj v elektronike, ako sú kovové-keramické ložisko felszórt.

Jeden veľmi zaujímavá aplikácia vo výrobe üvegfémek, kedy je vysoko-teplota fémolvadékot studena aplikovaný na strednej, veľmi rýchle ochladenie môže dôjsť.

Rozptyl mechanizmus v stručnosti: materiál je nastriekaný v belsőíves plazmatron plazmasugarába obvykle prenášané vo forme prášku, ktorý taví prášok a granule vo forme ciele pohybujúce sa v smere plazmasugárral. Vysoké rýchlosti iónov roztaveného materiálu rozpadnúť a v rozpore s plazmou zasiahne cieľ. Stráca energiu, fyzicky (mechanicky), aby dodržiavali ciele povrchu, ale neabsorbuje, a zvyčajne nie moc škodlivé. Ďalšou možnosťou je príspevok na plazmové tvoriť súvislý drôt felszórandó materiál stojana.

Plazmové šíri vo dvoch typoch: tradičné, atmosférický tlak, ostatné zníženého tlaku (50-100 mbar), pre atomizáciu a rozptýlenie.

Posledne Výhodou je, že okolnosti, môže poskytnúť čistejšie, môže byť trochu tlakom kvôli vzdialenosti väčšej, a môžu byť veľmi vysoké rýchlosti plazmasugár (2-5 Mach). Plynulejšie prevádzku, preto ideálnym nástrojom pre výrobu sklenené steny.

Ako ťažké riadenia, nežiaduce chemické reakcie pri stanovovaní štandardnej odchýlky, čo je obvykle spôsobené Ar plazmy pri atmosférickom tlaku vo tienenia používajú plyn a nepoužíva ho možno vyhnúť.

Je potrebné poznamenať, že ostrý rozdiel musí byť plazmaporlasztás a 3 kapitola patrí napracovania. Tam je vrstva vyrobená z pevného ionbombázás céltárgyból atómovej formy vytvára nie a nie následnej akcelerácii. Preto je separačná vrstva prskal na podklade je pomalý proces, a tak pl. nemal byť používaný na výrobu sklenených stien.

Ďalšie špecifická žiadosť nie je vždy hladké a veľa študoval a simulovaný proces.

Experimentálne štúdie v troch hlavných formách

a.) tanier zrážok. Sklíčko s rozptylom o skúšobnej materiál. 50 g / min. Album je odlišný od výsledku plazmatron a presťahoval sa kolmo na polomer cca. 30 cm / min. Oddelené vrstvou sú analyzované pomocou optického mikroskopu a SEM. V tejto metóde je možné oddelenie rýchlosť, morfológia častíc bude stanovené, a môžete porovnávať rôzne plazmatronokat.

b.) sadá prach v nerezovej ocele misa. Najmä na veľkosť panvice určitej dobe po odbere častíc uložených na štruktúru,, tvar jeho zloženie je určené.

c.) Sweet-pot procesu na tanier a plazmatron nepresunie príbuzného na každého iný. S touto metódou, hrúbka vrstvy, jednotnosť vyšetrenie, rovnako ako počet častíc v roztopenom-solídny pomer, pórovitosť atď vrstvy.

Plazmaszórással žiadnu hrúbky vrstvy, dobrá priľnavosť k povrchu, jemné szemcseeloszlású solídne.

Niektoré zaujímavé aplikácie a testovanie. Rýchlo ochladí zliatiny výroby. Výroba kovových skiel je nevyhnutnou podmienkou pre veľmi rýchle schladenie. Obvykle 104 do 106 K / s rýchlosť chladenia je žiaduce.

M. Palin a D. Apelian železo-mangán, železo, meď zliatiny rôznych zložení, bol produkovaný 1) rýchlu lecsapatással sklenenú dosku, b) zhromažďovanie prachu, ktorý je z nerezovej ocele misa dohonil a skúmal.

Porították suroviny vo výške 400 okami sita átszitálták číslo a odovzdá tento port do plazmy, ktorá pôsobí na tlaky menej atmoszferikusnál. Plazma tvorí plyn, Ar + He, tlak 40 mbar, "delo", výkon 80 kW, plynové rýchlosť Mach 3. Študoval vplyv rôznych podmienok a striekanie topenia štruktúry vrstiev.

Podobné štúdie boli vykonané v Smith RW et al Ni-na superslitin vo vzťahu k smerodajná odchýlka.

Keményréteg viacnásobnými antireflexnými vrstvami pre ochranu lopatiek a vypracováva správy o vlastnostiach vrstvy SiC, vrstva keramické súčasti čerpadiel zahŕňajúce typické aplikácie.

Veľmi zaujímavá aplikácia s vysokou teplotou supravodivých keramických vrstiev plazmaszórással výroby. Väčšina laserových Rétegtechnológiákban Vákuum RF prskať pripravený povedať zmes, prípadne koprecipitálással oxid, získané komponenty. [8.14.] Správa ytria-bária-stroncium bizmutu a kužeľ-kužeľ vápnika supravodiče Ar + On plazmové striekanie, výrobu rôznych médií a skúmať štrukturálnych vlastností a supravodivosť kontaktov.

Pokuta vo forme granúl z hliníka nitridu pre plazmové dusíka plazmové zo styku hliníka a Yamaguchi et al

Plazmové výrobe špeciálnej techniky umelého korundu. Plazma bola Al2O3 prášok prehltnúť. Plazme rozpustené anyagsugár spôsobom kristálymagot umiestnený v Al2O3 kryštálovej forme je uložená na to. Príslušné nastavenia v prípade veľkých monokryštálov môže byť pripravený. Farby môžu tiež byť odovzdané plazmasugárba. CNC plazmové

Plazmasugárral súrlódáscsökkentés, pre rôzne plasty, je nastriekaný elektrická izolácia.

Súrlódáscsökkentést najlepšie dosiahnuť so vrstvou z teflónu, pričom často stačí na izoláciu z polyetylénu, Perlon dobre. Najlepšie, ale drahý dosť držať.